シート メタル パーツのコーナーのカット:面取りと半径

板金部品に設計強化を組み込むことは、美的価値を追加するだけでなく、さまざまな目的に役立ちます。ただし、一部の機能は、板金部品に非常に装飾的で完成した外観を与える傾向があります.

正方形または長方形のパーツのコーナーで一般的に使用され、推奨される 2 つのシート メタル デザイン フィーチャーは、面取りと半径です。どちらも、鋭利で未加工または半未加工のカットされた金属コーナーを排除し、それらを丸みを帯びたコーナー (半径) または角度のあるまたは面取りされたコーナー (面取り) に置き換えることができます。

板金設計に面取りや半径を組み込む必要がある理由はたくさんあります。ここに 5 つの大きなものがあります。

これらの曲がり角の多くで見られるような面取りは、鋭く危険な角を排除します。

安全第一

最も重要なことは、シート メタル コーナーのロー カット エッジが非常に鋭利であり、パーツの取り扱いが危険になることです。レーザー切断ではエッジにスラグが少し残りますが、パンチ カットでは鋭利なエッジとツールが金属をスライスする小さな突起が残ります。どちらもそのままで扱うには理想的ではありません。

ここでは、カット エッジのバリ取りが標準的な方法であり、一部が不要になります。 当社の従業員とお客様の両方が負傷する危険性があります。ただし、より簡単で安全な修正は、角を半径で丸くするか、角を面取りで斜めにベベルすることです。そうすれば、危険な鋭い角がなくなり、包帯をまとめて購入する必要がなくなります.

嵌合および接続部品

板金部品は、多くの場合、製品開発パズルの最後のピースの 1 つであり、他の機械加工部品や成形部品、または既製の製品を囲んだり接続したりします。面取りまたは半径を組み込んだ最も一般的な板金部品は、ブラケット、筐体、フェースプレートであり、それらのほとんどは通常、アセンブリの他の部品に接続されています。

クリアランス

シート メタル パーツに、別のコンポーネント内に簡単に収まるように丸みや面取りを含めることは珍しくありません。鋭角な 90 度の角は、ある部品を別の部品の内側または内側に貼り付けたり入れたりしようとするときに、必ずしも簡単にクリアできるとは限りません。

面取りと半径はパーツの機能を向上させるだけでなく、これらの機能を追加することでデザインの美的価値を高めることができます。

美的価値

前述のように、シート メタル パーツに面取りと半径を含める最も一般的な理由は安全性ですが、これらの設計要素は、見た目が良く、プロフェッショナルで、完成した外観も提供します。これら 2 つの設計機能は通常、組み込むのに十分なほど単純であり、他のより精巧な要素と比較して天文学的なコストがかかることはありません.したがって、最小限の出費で最大限の利益を得ることができます。

面取りまたは半径?

それが問題です。金属部品に丸みを帯びた半径を選択するか、面取りされたエッジを選択するかが不明な場合は、次の点に注意してください。

• 面取りされたエッジは機械加工によってのみ実現できますが、R は当社の板金製造方法によってさまざまな方法で行うことができます。ご希望のサービス (機械加工と板金加工) がある場合は、それによって決定される場合があります。
• 面取りされたエッジには特定の角度しか使用できないことに注意してください。現在、パーツの角度が 60、82、90、または 120 度のエッジを提供しています。
• 面取りを追加すると、部品の追加の時間やコストが追加される可能性があるため、通常、半径は安価な設計ソリューションであることに注意してください。

当社のアプリケーション エンジニアとカスタマー サービス チームのメンバーがお手伝いします。今後のプロジェクトについて質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。