eMaint、GS Construction Middle Eastとのパートナーシップでグローバル展開を拡大

旋削は数世紀にわたり製造業を支え、今日も進化し続ける基礎的加工操作です。本記事では2つの旋削操作タイプ「段付き旋削」と「テーパー旋削」を議論。各プロセスを探究し違いを説明します。 旋削の簡単な紹介 旋削は本質的に、鋭利な切削工具が回転ワークピースを成形し、表面から材料除去する切削操作。工具はワークピース表面に沿って特定パターンで移動し、望み形状達成。 主にワークピース回転運動により円筒・円錐形状創出。しかし現代CNC旋削技術ではより複雑幾何フィーチャ創出も可能。 旋削操作は通常旋盤で実施。普通旋盤、タレット旋盤、CNC旋盤等。現代ではターンミル等先進CNCマシニングセンタでも精密旋削形状

世界中の企業がCNC加工を使用し、セラミックス、木材、複合材など多様な材料から高品質コンポーネントを製作しています。金属とプラスチックが量産の最前線にあり、金属はより広い切削性を享受しています。機械工は速度、送り、工具などを調整することで、金属の問題を適切に解決できます。 しかし、プラスチックは明確な課題を提示します。鋼、真鍮、アルミニウム、チタンで効果的な手法が、同じ結果を生み出すのに苦労します。結果として、劣悪な仕上げと不正確な寸法が生じ、多数のパーツが不合格になります。 プラスチック加工の独特な複雑さと一般的な落とし穴を理解することは不可欠です。本記事では、プラスチックCNC加工のマスタ

レギュレーターを使用して分析システムのタイムディレイを減らす方法 Mike Strobel、フィールドエンジニアリングスーパーバイザー プロセス測定は瞬時ですが、アナライザー応答はそうではありません。タップからアナライザーまで、常にタイムディレイが存在します。残念ながら、この遅延はしばしば過小評価されたり、誤解されたりします。 分析サンプリングシステムにおいて、タイムディレイとは、新しいサンプルがアナライザーに到達するまでの時間を指します。別のブログ記事でタイムディレイの仕組みと高レベルでの最小化ヒントを説明していますが、ここでは圧力レギュレーターでタイムディレイを制御する方法に焦点を当てま

高密度またはコスト制約の組み込み設計では、従来のUARTやUSBデバッグポートが省略されることがあります。そんなとき、シンプルなRGB LEDが効果的な診断チャネルになり得ます。 最近のフリーランスプロジェクトで、クライアントがテキストベースのデバッグインターフェースを一切用意していない2つのシナリオに遭遇しました。1つはハードウェアチームが量産コミット前にシリアルポート追加を忘れたケース、もう1つはデバイスがあまりにコンパクトで専用デバッグコネクタが物理的に不可能だったケースです。どちらも基板にRGB LEDが搭載されており、これを状態表示に活用できました。 コードコンテキストごとに異なる色