板金を切断するための最良のツールは何ですか？
板金をカットする必要がありますが、最高の板金カッターが何であるかわかりませんか？このガイドは、正しい選択をするのに役立ちます。
はじめに
板金にはいくつかの特性があり、
などのさまざまな用途で役立ちます。- 軽量
- 耐食性
- 経済的
- 強い
- 簡単に溶接できます
これらの特性により、板金は建設、自動車、医療、および電気の用途に役立ちます。
板金材料にはさまざまな種類があり、最も一般的なものは次のとおりです。
- ステンレス鋼 –板金製造では、ステンレス鋼のようにスタンドとスプリングを使用します。非磁性および磁性の標準ステンレス鋼を板金製造に使用できます。
- 冷間圧延鋼 –これは通常、熱間圧延鋼に滑らかな仕上げを提供し、成形中にそれをより堅く保つために使用されます。
- メッキ鋼 –これは亜鉛メッキまたは亜鉛メッキ鋼で構成できます。
- アルミニウム –各グレードの特定の特性に基づいて、さまざまなアプリケーションにさまざまなアルミニウムグレードを使用できます。
- 銅/真ちゅう –これは、「赤い」金属を探している設計者やエンジニアに人気のあるもう1つの選択肢です。
いくつかの産業にとって板金の使用が重要になるように実行されるさまざまな板金操作があります。板金の操作には、切断と成形が含まれますが、これらはさらに個別の操作に分割できます。
板金切断操作
このような操作により、板金の構造がさまざまな部分に分割されます。これらの操作には次のものが含まれます：
- せん断 –通常、線に沿って切断して2つ以上の板金を作成します。
- ブランキングとファインブランキング –ここでは、事前定義された形状が切断され、切断プロセス中に打ち抜かれます。ファインブランキングは、同じことを行うためのより正確な方法です。
- パンチング –最終的な結果は、打ち抜かれた部分ではなく、ブランキング後に残された金属部分です。
- ピアス –弾丸型のパンチは、板金に小さな円筒形の穴を開けるために使用されます。実際の素材のごく一部だけが削除されます。
- ミシン目 –ピアスと同様に、この操作では、パターンでパンチされた穴を利用します。
- スロット –長方形の（場合によっては未完成の）穴が板金に切り込まれます。
- ノッチング –形状は板金のエッジから切り取られ、削除され、トリミングされます。
さまざまな用途で板金を適切に使用するには、効果的な板金カッターが必要です。板金の切断に使用するのに最適なツールはどれですか？読んで調べてください。
板金の切断に使用される工具の種類
最高の板金カッターにたどり着く前に、切削作業を実行できるいくつかのツールについて知っておく必要があります。金属パイプカッター、金属穴カッター、金属ダイカッター、または金属用のレーザーカッターのような他のものであるかどうかにかかわらず、あなたはあなたのニーズに基づいてツールを選ぶ必要があります。板金の切断に使用される工具の種類の簡単な内訳は次のとおりです。
CNCせん断
板金カッターCNC鋏は長持ちするように作られています。彼らはCNCコントローラーを使用して、必要な材料の種類と厚さに関する入力の詳細に基づいて、切断角度とブレードクリアランスを設定します。切断の長さと厚さの容量は、板金の切断ニーズを満たすのに役立ちます。耐久性のある構造と簡単な取り扱い、および低い切断コストにより、CNCはさみは板金を切断するための便利なツールになります。
パンチマシン
パンチングマシンは、フラットシート材料をパンチングおよびエンボス加工して、フォーム機能を開発できるようにすることを目的としています。バーの長さを入力してワークをプログラムすると、打ち抜くピースの数を自動的に計算できます。完全に自動化された作業プロセスにより、パンチング作業が容易になり、ワークピース番号が入力されるとバーがストップに向かって押されます。
パンチマシンを使用すると、金属スタンピングを効率的かつ柔軟に処理できます。パンチマシンは、今日、中小規模の実行で非常に重要です。また、クイックチェンジツールとリニアダイキャリアも備えています。
プラズマ切断機
プラズマカッターは、加速されたホットプラズマジェットを利用して導電性材料を切断します。真ちゅう、銅、ステンレス鋼、鋼、アルミニウム、その他の金属の切断に使用できます。このツールを使用すると、小さな開口部を通過するガスを介して電気アークが送信されます。ガスはプラズマに変換され、抵抗なく金属を簡単に通過します。これにより、よりクリーンなカットが可能になり、より頑丈な構造になります。
手動および機械式プラズマ切断機があります。手動プラズマ切断機は小規模な作業に使用できますが、機械式プラズマ切断機は大規模なアプリケーションを必要とします。また、動作するためにより多くの電力を必要とし、移動が困難です。
プラズマ切断機は、次のようないくつかの用途で使用できます。
- 製造店
- 産業建設
- 解体作業
- 自動車修理
これらのデバイスは高速で、非常に高い精度を提供できます。
高圧ウォーターカッター
高圧ウォーターカッターは、高圧ジェット水を利用して（または水と他の研磨剤を組み合わせて）材料を切断する工業用工具です。金属のような硬い材料は通常、研磨剤と水を組み合わせる必要がありますが、柔らかい材料は切断の目的で高圧水だけを使用できます。ガーネットは、高圧ウォーターカッターで金属を切断するために使用される研磨剤です。
実際に切断されるのは、切断される材料に水が向けられる速度と圧力です。超高圧水は小さなオリフィスを通過し、板金を効果的に切断します。使用される圧力は通常50,000〜60,000 PSIですが、一部の新しいシステムでは90,000PSIもの圧力の水を使用します。
レーザーカッター
金属レーザー切断機は、複雑な形状、デザイン、小さな穴を切断して、高品質で正確な切断を行うのに役立ちます。誘導放出による光増幅（LASER）は、特定の波長または色の高輝度光を使用してカットを作成します。
レーザービームは、レーザーカッティングヘッドの特殊レンズを使用して集束されます。レーザービームをスポットに集束させることで発生する熱は非常に強いため、板金の切断に使用できます。
CNCレーザーメタルカッターでは、カッティングヘッドをシートメタル上で希望のカッティングの形に動かします。ノズル端と金属の間の距離を維持することは、切断品質に影響を与えるため重要です。
なぜレーザー金属カッターが板金製造に最適なのですか？
板金切削工具がたくさんあるので、どれを選ぶべきですか？最良の選択肢は、ファイバーレーザー切断機を使用することです。
レーザー切断機市場は、2020年から2027年の間に9.5％のCAGRで成長すると予想されます。これらのポイントの多くに関するデータをサポートするには、これをチェックしてください。
コスト
当初、ファイバーレーザー切断機はより高価なオプションのように見えるかもしれませんが、その利点はすぐに長期的にはコスト削減につながります。他の板金切削工具のように、物理的な表面の摩耗や特注の工具について心配する必要はありません。また、レーザー金属カッターの機械的可動部品が少ないため、運用および保守のコストが削減されます。精度が高いため素材を効率よく使用するため、レーザーメタルカッターを使用した場合の無駄が少なくなります。
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速度
板金にできるだけ早く複雑な切断を行いたい場合は、ファイバーレーザー切断機を使用するのが最善の選択肢です。従来の裁断方法よりも速く、お好みのデザインを裁断することができます。レーザー金属カッターは、プラズマや火炎切断などの熱切断方法と比較して、より迅速な結果を達成します。ただし、これはレーザー金属カッターの消費電力の影響を受けます。
機械の最大アイドル走行速度は80m /分です。
生産性
レーザー金属カッターは、長方形のチューブ、丸いチューブ、および正方形のチューブの切断の要求を満たすことができます。切断光学系（50 mm – 200 mm）を選択することで、システムは100,000時間のレーザー寿命で高レベルの生産性を実現できます。使用可能な電力は、1000w、1500w、2000w、および3000w（オプション）です。
ハイテク自動化
ファイバーレーザー切断機は高度に自動化されたシステムであり、日常業務を完了するために必要な人員はごくわずかです。ただし、レーザー金属カッターのオペレーターは、機械の最終出力の品質に重要な役割を果たしますが、段階的な関与ははるかに少なくなります。これにより、時間の節約と効率の向上を図りながら、人件費も削減できます。また、フォローアップコンベヤーと供給システムを備えたファイバーレーザー切断機を入手できるため、大幅な節約になります。密閉されたタイトなライトボックスは、自動レーザー金属カッターの使用における安全性も促進します。
精度と再現性
板金が露出する集束された光線は、比類のないレベルの精度で切断するのに役立ちます。精度と精度は、他の板金切削工具よりも高くなっています。これが、航空宇宙産業がレーザー金属カッターを使用する理由です。高精度により、他の切削方法では言えない、相互のレプリカである部品を作成することができます。
機械の位置精度は±0.05mm / mです。
柔軟性と汎用性
ファイバーレーザー切断機は、切断だけでなく、さまざまな種類の板金操作に使用できます。レーザー金属カッターを使用すると、ドリル、マーキング、彫刻など、さまざまなことが可能です。これに加えて、レーザー金属カッターは、次のようなさまざまな種類の材料にも使用できます。
- 炭素鋼1-10mm
- ステンレス鋼1〜4 mm
- 銅
- 真ちゅう
- アルミニウム1〜3 mm
これにより、レーザー金属カッターの使用に柔軟性と汎用性がもたらされます。作業中の領域も歪みや歪みが最小限に抑えられるため、無駄が少なくなります。
アプリケーションのサポート
ファイバーレーザー切断機は、次のような標識切断のいくつかの分野で用途があります。
- 製造および製造プロセス
- 医療部門
- 家具
- 電気用途
- 建設
- スポーツ用品
- 自動車産業
- ハードウェア
- 歯科用アプリケーション
- 暖房と冷房
- 電動工具
エッジ品質
レーザーメタルカッターを使用すると、バリを避けながら、最終結果のエッジ品質が向上します。改善されたエッジ品質は、最終製品のより魅力的な外観につながります。魅力的な外観は、完成品のより高い品質とフィット感を示すものとして認識されます。バリの除去はまた、材料を取り扱う際の安全性を高め、結果として生じる可能性のある事故の数を減らします。
機械の切削厚さは6mm以下です。
機械的摩擦なし
レーザー金属カッターは、レーザービームを使用して板金を切断し、非接触切断プロセスにします。ビームのみが材料と接触しているため、機械的摩擦によって工作機械が摩耗する可能性はありません。溶融と切断は、発生した熱の結果です。非接触方式は、損傷を最小限に抑え、費用のかかる修理を回避するのに役立ちます。
他の金属切削方法と比較したレーザー金属カッターの利点の詳細については、こちらをご覧ください。
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