高品質小型板金部品製造の最適技術

板金部品は広く使用されており、板金を材料として加工製造される一種の部品で、様々な分野で使用され重要な役割を果たしています。人々の生産と生活において、板金部品は至る所で見られ、様々な業界で不可欠な部品です。

小型板金部品は板金部品の特殊な一種で、主に穴間距離と孔径が小さく、穴の分布が比較的密集していることに現れます。従来の一回打ち抜き成形加工法を使用すると、パンチの不安定現象が起こりやすく、金型の損耗も大きく、金型寿命に影響します。精密な小型板金部品を製造するには、いくつか注意すべき点があります。

板金部品の種類

板金部品には主に3つのタイプがあります。

• 平板板金部品

一般的に平面ブランキングルームを指し、様々なブランキング設備で加工生産されます。コストが低く、板金生産加工の一部技術産業で広く使用されています。

• 曲げ板金部品

曲げによって製造される部品です。このタイプの板金部品は製品が多様で硬度が強く、接続部品に広く使用され、形状要件のある生産業界でも広く使用されています。

• 成形板金部品

引き伸ばしなどの方法で形成されます。加工された表面部品。プレス切断プロセスが広く使用されています。

板金金型の概要

板金部品の少量生産では、シンプルな金型構造が広く使用されています。プレス金型は、冷間プレスの作用下で材料を要求を満たす部品に加工する特殊なプロセス設備です。プレス金型は構造がシンプルで、製造が容易、コストが低く、小型板金部品の加工要件を満たせます。板金部品のプレス生産では、金型を使用してブランキング、パンチング、曲げ、引き伸ばしなどの加工操作で部品を製造できます。金型設計の合理性が、製品加工品質、生産効率、経済効果に非常に重要な役割を果たすと言えます。

板金加工の性能はどうですか？

通常、プレス金型とプレス部品は一対一の対応関係にあり、一般的に汎用性がなく、大量生産部品の加工に適しています。パンチングプロセスは、図面で要求される部品と「完全に同じ」関係にある原材料を設計、加工、成形するものです。合格品質の金型は、金型部品の材料選択が性能要件を満たすだけでなく、部品と加工される必要があります。パターン設計要件と一致し、組立金型の品質が設計品質を満たし、試し打ち部品の品質が要件を満たし、プレス金型が安定した品質、良好な耐久性、高い製品付加価値を持つ必要があります。

小型板金部品の工程設計はどうするか？

薄板金部品の加工プロセスの基本ステップは、まずパンチング、次にブランキングです。

最初に検討される工程案は、まず材料をブランキングし、次に複合金型でパンチングし、一回成形プロセスを使用することです。分析の結果、この案で製造される小型板金部品は寸法精度が高いものの、この小型板金部品の小穴パンチが比較的長く、不安定や曲がりが生じやすいことが判明しました。

ブランキング後に小穴パンチング、次に大穴パンチングのプロセスを使用すると、パンチング工程での位置決めが困難で、寸法精度が高くないことが判明しました。最終的に、大穴を先にパンチングし、大穴を基準に位置決め穴で小穴をパンチングする案を採用しました。最初の2つの工程案と比較すると、最初の案ほど精度は高くありませんが、加工が安定しています。金型への影響が少なく、金型構造が比較的シンプルで、製造が比較的速く、寸法精度も理想的です。

小型板金部品加工の注意点

小型板金部品の金型構造では、各プレスユニットは各グループの上下金型で構成されます。各プレスユニットは比較的独立しています。各工程のプレスユニットは順番に隣接配置されます。この期間、焦点は各ステーションが正確に位置決めされることです。これは加工品質と精度を確保するために非常に重要です。ブランキングには強い方向性があるため、パンチ固定板の選択に対応するキャビティタイプ、および凹型金型の固定にも注意が必要です。

JTRでは、精密板金加工製造をサポートできます。私たちの板金は操作が速く時間を節約、固定が便利でコストを節約する特徴があり、小型板金部品加工でも実力を発揮できます。このような製品が必要な場合は、エンジニアリングチームにご相談ください。