金属仕上げのさまざまなオプションは何ですか？

仕上げは、金属製品を使用するための準備の最終ステップであり、金属製造プロジェクトの重要なコンポーネントです。仕上げは、製品の耐食性を高め、電気的、化学的、または変色に対する耐性を高めるのに役立ちます。

それを超えて、仕上げは追加の耐久性を追加し、金属表面を最高に見せます。ほとんどのプロジェクトでは、製品の仕上げはその使用目的によって決まります。この投稿では、さまざまな種類の金属仕上げの概要を簡単に説明し、仕上げ方法を選択する際に考慮すべきいくつかの要素を提供します。

金属仕上げを選択するためのヒント

金属仕上げには複数のプロセスが含まれるため、複数の方法で実行できます。さまざまな金属仕上げオプションを並べ替えることも混乱を招く可能性があります-これが、より一般的に適用される金属仕上げプロセスの概要をまとめた理由です。そのため、会社にとって最も意味のあるものを選択できます。次の金属製造プロジェクトの計画に取り掛かるときは、仕上げオプションを選択するときに次の要素を考慮してください。

• どのプロセスが、製品の使用目的と最もよく一致するか
• あなたが学んでいるテクニックは、プロジェクトに必要な制作速度を提供しますか？
• 仕上げ方法はプロジェクトにとって費用効果が高いと考えられていますか？
• 仕上げ方法はプロジェクトの素材に適していますか？

金属仕上げの種類

粉体塗装： 粉体塗装は主に装飾的なオプションであり、多くの場合、塗料よりも耐久性があると見なされています。技術者は乾燥したプラスチック粉末を溶かし、さまざまな色や質感の表面に塗布します。粉体塗装は、塗料の2倍の厚さのカバーを生成します。より柔軟性があり、適用する材料に簡単に曲げて降伏できるため、頻繁に移動する製品に最適です。粉体塗装は、チッピングに対しても優れています。ただし、粉体塗装は、塗料のように簡単に修正することはできません。また、粉体塗装をメタリック塗装の色と正しく一致させることも難しい場合があります。このブログ投稿では、過去に粉体塗装について書きました。

金属メッキ： めっきは、金属の薄層をコーティング基板に塗布する製造プロセスです。この技術は、いくつかの利点をもたらします：改善された耐食性、強化された強度、強化された塗料接着性、および装飾的な魅力。金属労働者は、機械を使用して、銅、ニッケル、クロム、アルミニウムなどの材料の薄層を塗布します。

陽極酸化： 陽極酸化は、アルミニウム物体の表面を酸化アルミニウムに変換するためによく使用されます。陽極酸化は、他の非鉄標準金属に薄い保護膜を堆積させることもできます。表面の分子組成を変えることにより、陽極酸化は、耐食性の向上、通常の摩耗による影響の低減、より強く、より硬い仕上げなどの重要な利点を提供できます。通常、陽極酸化仕上げは自然に色がありません。ただし、美的魅力を必要とする用途には、さまざまな色の染料を追加できます。

亜鉛メッキ： 亜鉛メッキされた金属は、亜鉛の保​​護層でコーティングされています。製品を溶融亜鉛浴に浸してコーティングします。亜鉛メッキは、溶融亜鉛が鋼と反応して金属に保護シールを形成するため、鋼製品に最適です。驚くべきことに、亜鉛メッキは他の多くの仕上げ方法よりもコストが低く、長い寿命を提供します。金属を亜鉛メッキすることの主な利点の1つは、金属が損傷した場合でも、残りの領域が保護されたままになるため、小さな損傷を修正する必要がないことです。

亜鉛メッキは迅速なプロセスです。コーティングは1回の浸漬で済み、プロジェクトは保護されます。他のコーティングは塗装またはスプレーする必要があり、かなり時間がかかります。亜鉛メッキは硬化に1日しかかからないので、乾燥プロセスも速くなりますが、他のコーティングははるかに長くかかる可能性があります。亜鉛メッキについて詳しく知りたい場合は、このブログ投稿をチェックしてください。

サンドブラスト： このプロセスでは、オペレーターは砂やその他の研磨材を高速でスプレーして、滑らかな質感を生み出します。プロジェクトに必要な清浄度に基づいて、さまざまな種類のサンドブラストがあります。
研磨サンドブラストには、いくつかの独自の利点があります。たとえば、サンドブラストには、表面仕上げと洗浄を1つのプロセスにまとめることができるという利点があり、時間と費用を節約できます。サンドブラストは汚染物質を除去する働きをし、滑らかできれいな仕上がりを生み出します。研磨ブラストは、めっき、塗装、またはコーティングの前の表面処理処理としても使用できます。オブジェクトの形状を変更したり、表面積を増やしたりするために適用することもできます。