ウォータージェット切断機を効率的に最適化する方法は？

ウォータージェット切断機は、硬い材料の切断に非常に柔軟性があり、最も重要な資産としても機能します。

用途が広いです。なぜなら、それは高圧ジェットエロージョンプロセスであり、あらゆる種類またはグレードの金属を切断できるからです。

興味深いことに、ウォータージェット切断機は、鋼を切断するよりも速くチタンを切断し、鋼を切断するのと同じ速度でニッケル化合物を切断することができます。

フレームワーク

ウォータージェットカッティングマシンフレームワークには、CNCマシン、超高圧ポンプ、および少なくとも1つのカッティングヘッドが含まれています。

これらのセグメントを構成および最適化する方法によって、ウォータージェットマシンの実行が決まります。

成功しているショップは、きれいで手入れの行き届いたワークスペースが収益性を高めるために重要であることを理解しています。

ウォータージェット切断機を最良の状態に保ち、世代を最高の状態で稼働させるための4つのベストプラクティスを次に示します。

ウォータージェット切断機の切断ヘッドの数

今日、多くの人が、小さなオリフィスとセンタリングチューブの直径を備えた複数のカッティングヘッドを利用する代わりの方法を採用しています。

ただし、ダブルヘッドフレームワークは水流を分割します。この種のフレームワークはより複雑で、作業が困難です。

したがって、エンジニアは、両方のカッティングヘッドがまったく同じ実行レベルでカッティングしていることを保証する必要があります。

ダブルヘッドフレームワークを管理する代わりに、80,000〜90,000PSIで動作する単一の高圧ポンプを利用します。

低圧ポンプよりも1つのヘッドで大幅に多くの馬力をサポートできます。

これにより、単一のヘッドフレームワークを介した最速の生成が可能になります。研磨剤を使用することで生産性を高めながら、同じ出力を得ることができます。

また、エンジニアは2つのカッティングヘッドに苦労する必要はありません。

馬力ではなく圧力を上げる

圧力が上がると、流れの速度も上がります。水の重量は、カッティングヘッドを離れるときに速度に変換されます。

圧力を上げながら馬力を一定に保つと、カットがやや速くなり、研磨剤の使用量が大幅に少なくなります。

たとえば、25 HPのフレームワークでパーツをカットし、その後、50HPで同様の品質にパーツをカットした場合。

ここでの主な違いは、高圧ポンプがより速く動く流れを作り出し、それが一般に2倍の速度で切断することです。

これにより、主要なコスト要因が半分に削減されます。一定の出力で、高圧ポンプは研磨剤の半分を使用し、より速く切断します。

定期的なメンテナンスサイクル

電源を入れるのに関連するコストがあります。高圧部品をブーストされた水圧にさらすと、摩耗寿命が短くなります。

したがって、メンテナンスサイクルが短縮され、ポンプシール、オリフィス、チェックバルブ、およびパイプ部品がさらに定期的に置き換えられる可能性があります。

また、インテンシファイアは一方の方向よりも速く動く可能性があります。

したがって、ポンプの活動を毎日分析することは、とにかく、増圧ポンプが散発的に動くのを防ぐために必須です。

水中でカット

水中での切断の主な利点の1つは、ノイズを大幅に低減することです。

同様に、材料の粒子や研磨剤がウォータージェット切断機のセグメントや作業領域に飛散するのを防ぎます。

これにより、作業場を清潔に保ち、機械の部品の寿命を延ばすことができます。主に安川サーボモーターを使用しています。

Omni CNCは、ウォータージェット切断機を最適化するためのさらに多くのヒントを提供します。

当然のことながら、同社はCNCルーター、ウォータージェット機、およびその他の関連機器の販売、レンタル、メンテナンスで高い評価を得ています。

いくつかの重要なヒントに従うと、ウォータージェット切断機を完璧な状態に保つのに不思議に思うでしょう。

さらに、Omni CNCから購入すると、長時間の摩耗や損傷を示すことなく、マシンが問題なく動作する可能性が高くなります。

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