ウォータージェットとレーザー切断：違いは何ですか？
切断は一般的な製造プロセスです。材料を完成品に変換するには、製造会社はそれらをカットする必要があります。切断により、製造会社は材料のサイズと形状を変更して、生産用途に合わせて調整することができます。ただし、ウォータージェットやレーザーなど、さまざまな種類の切断方法があります。
ウォータージェット切断とは何ですか？
ウォータージェット切断は、高圧水（場合によっては研磨剤）を使用して材料をスライドさせる切断方法です。この切削工具はウォータージェットとして知られています。ウォータージェットは、ポンプに水を流し、そこで加圧されます。ウォータージェットの終わりには、集束された狭い流れで加圧水を放出するノズルがあります。加圧水が放出されると、下にある材料を切断します。
レーザー切断とは
レーザー切断は、高出力レーザーを使用して定義される切断方法です。半世紀以上にわたって使用されてきました。 1960年代半ばには、最初のレーザー切断機のいくつかがダイヤモンドに穴を開けるために使用されました。それ以来、レーザー切断機は製造業に参入してきました。世界中の何千もの製造会社がそれらを使用して材料を切断しています。レーザー切断機は、ほとんどの材料をスライスするレーザー光の集束ビームを作成します。
ウォータージェット切断の利点
ウォータージェット切断の主な利点は、熱を使用しないことです。もちろん、熱はそれがさらされる材料の特性を変える可能性があります。多くの材料は、熱にさらされると変形したり、他の構造変化を示したりする可能性があります。幸いなことに、ウォータージェット切断は熱を使用しません。これにより、製造会社は熱影響部（HAZ）を形成することなく材料を切断できます。
ウォータージェット切断も正確です。 0.005〜0.001インチの精度でカットできます。製造会社は、ウォータージェットをプログラムして、カスタムのサイズと形状で材料を切断できます。
レーザー切断の利点
一方、レーザー切断は、より強力な切断方法です。レーザー切断機を使用して、製造会社は他の方法では硬い材料を切断することができます。アルミニウム、高炭素鋼、ステンレス鋼のいずれであっても、レーザー切断機で切断できる可能性があります。
ウォータージェット切断と同様に、レーザー切断は自動化できます。自動化をサポートするコンピューター数値制御（CNC）レーザー切断機があります。製造会社は、CNCレーザー切断機をプログラムして、特定の材料またはワークピースに必要な切断を実行できます。
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