レーザー切断機をきれいにする方法は？

レーザー切断機は精密機器であり、長寿命のメンテナンスが必要です。

まず、レーザー切断機の日常のメンテナンス。

1.レーザーカッターが損傷する可能性があるかどうかを確認します。機器のガイダンスは正常である可能性があります。

2.ガイドライトが異なる可能性があるかどうかを確認します。

3.ノズルをチェックして、ノズルが損傷していないこと、および金属スラグに付着していないことを確認します。

4.センサーが正常かどうかを確認します。

5.レンズに汚れがないか確認し、時間内にレンズを清掃または交換します。

6.交換用ワークベンチのアダプターシャフトを清掃し、清潔に保ちます。

7.事前の環境調整に従って、冷水温度を確認します。

8. 1日の終わりに、レーザーカッターを清掃し、周囲の環境を修正します。

次に、レーザー切断機の毎週の保護とメンテナンス作業。

1.レーザーの汚染、腐食、漏れをチェックします。

2.空気収縮機のガスフィルターを清掃します。

3.交換用のワークベンチカップリングを清掃します。

4.官能検査で集じん状態を確認し、除じんシステムのガス減圧弁の状態を確認し、集じんバケツを流し込みます。

5.交換用のテーブルレールを清掃し、カルシウムベースの滑らかなグリースを追加します。

6.トランスミッショントラック（下）を清掃し、スラグトロリーをダンプします。

7.ガス圧が異なるかどうかを確認します。

8.フィルターシステムのフィルターエレメントを確認し、収縮ガスの油と水分離器を空にします。

9.安全ドアのチェーン、スライドレールを清掃します。

10.チラーヒートシンクのほこりを取り除きます。

3回目の毎月のレーザー切断機の保護とメンテナンス作業。

1.さまざまな警告サインの存在を確認します。

2.シャッターに安全スイッチが吸収されているか確認します。

3.真空ポンプのオイルの位置、色、その他の状態を確認します。

4.チラーの水位を確認し、水脱イオンシステムを確認します。

5.光路を清掃でき、シーリングカバーを固定できるかどうかを確認します。

6.静止軸が限界に達したときにアラームをアラームできるかどうかをテストします。

7.工作機械、ギア、ラック、スクリューロッドなどのガイドレール（スライダー）を清掃し、カルシウムベースの滑らかなグリースを追加します。ラックは洗浄剤で洗浄および洗浄された後、カルシウムベースの滑らかなグリースが充填されます。

8.作業中、排気管の開閉が正常であることを確認してください。

9.チェーンを清掃し、張力を確認します。

第4に、1000時間ごとにレーザーカッターの保護とメンテナンス作業を行います。

1.入力水フィルターエレメントを清掃します。

2.すべてのダストカバーを確認し、汚れを取り除きます。

3.ダストフィルターと内部キャビティの損失を確認します。

4.ガスキャビネットのフィルターエレメントを交換し、繊細なフィルターエレメントを交換します（必要な場合）。

第5に、2,000時間ごとのレーザーカッターの保護とメンテナンス作業。

1.レーザーの全体的なメンテナンス、真空ポンプオイルの交換、レーザーにオイルタービンが装備されている場合は、タービンオイルの交換。

2.チラーの循環水を交換します。

第6に、実際の状況に応じた保護と保守作業。

1.外部光路を確認し、必要に応じて調整します。

2.静止軸の状態を確認し、ほこりを取り除きます。

3.レールを清掃し、カバーグリースをスプレーします。ますます一般的に使用されるようになりました。