プラズマおよびレーザー切断のためのCNCプログラミング技術

CNC（コンピューター数値制御）切断機をプログラミングする場合、機械の切断方法と完成品の品質に影響を与える多くの要因があります。この記事では、プログラミングの手法と条件を理解することにより、適切にプログラミングする方法を学びます。これには、スラットをサポートするマシンの理解、戦略的タブのプログラミング、条件のピアス/リードが含まれます。

サポートスラット。

プログラミングするときは、考慮すべき多くの要因と障害があります。正しくプログラムされていないか、障害物が考慮されていない場合、不良部品を作成するだけでなく、機械に損傷を与える可能性があります。 1回のミスで、シート全体が削られたり、マシンが修理されたりする可能性があります。シート上の単一のパーツをプログラミングするときは、最初にシートのどこでパーツを焼き付けるかを考える必要があります。ほとんどのマシンには、テーブルにまたがるスラットがあります。これらのスラットは、シートを持ち上げるために使用され、切断源が材料を貫通してスラットの周囲またはスラットの隙間に分散することを可能にします。スラグは、同じエリアで発生する大量の使用または切断によってスラグ上に構築されるため、スラットを交換する必要があります。したがって、シートのどこでパーツを焼き付けるかを選択するときは、スラットがどこにあるか、およびスラットが互いにどれだけ離れているかを考慮する必要があります。理由はチップのためです。パーツが大きい場合は、位置を気にする必要はありません。その理由は、パーツがスラットから周囲全体で適切にサポートされるためです。ただし、パーツが小さい場合は、生のシートがサポートされますが、小さいパーツが切り取られると、落下する可能性があります。落下するだけでなく、転倒する可能性があり、カッティングヘッドが通過すると、衝突して大きな損傷を引き起こす可能性があります。これを回避するには、1つまたはできれば2つのスラットでパーツを適切にサポートする位置または方向でパーツを切り取るか、タブを使用します。

CNCマシンに最適な無料のDXFファイル。

タブ移動。

マイクロジョイントとも呼ばれるタブは、金属の小さな指でパーツをシートに固定するために使用されます。これは2つの方法で実現できます。パーツの周囲をカットするときに、任意の距離でカットを停止して、しっかりしたタブを残すことができます。たとえば、0.125インチの鋼から1インチの穴を切り取った場合、1インチの穴を完成する前に約0.020インチ停止するようにパーツをプログラムします。これにより、0.020インチの材料でその1インチの穴を支えることができます。これは、重量を支えるのに十分です。ただし、サイズや材料の厚さのために切り抜かれたフィーチャーが大きくなったり重くなったりする場合は、追加された重量を支えるためにタブを厚くする必要があります。それに応じてタブを付けてください。タブが細すぎると、切断機の補助空気により部品が破損します。重すぎると、パーツを分割できなくなります。タブを作成するもう1つの方法は、再入力です。これは、カット中に、必要なタブ距離でカットスライドを停止し、カットを続行するときに発生します。これは、タブを作成するための最も望ましくない方法です。これは、ピックアップして下に移動するために別のピアスが必要であり、ピアスが再び切断を開始する必要があるためです。ただし、ほとんどの場合、パーツをバーリングするときは、パーツに2つのタブを配置する必要があるため、転倒しません。したがって、両方の戦術を利用して、パーツの適切なサポートを実現します。タブは、パーツを常に安全に保つための優れた方法のように聞こえます。ただし、オーバータブには欠点があり、必要な場合にのみ使用する必要があります。理由は、ドロスとタブの残留物によるものです。タブでパーツを焼き終えたら、それを解放する必要があります。これが、タブを厚くしすぎないようにする理由です。そうしないと、ハンマーを使用してタブを壊す必要があります。あなたがそれを壊すとき、タブのビットは生のシートとパーツに残ります。パーツの端を指で下に動かすと、タブがある場所にバンプが発生します。あなたはそれをファイルするか、ドロスと一緒にそれを挽く必要があります。重い小さな部品を実行するときは、厚いタブが必要になります。したがって、あなたはおそらく粉砕するでしょう、そして誰も粉砕を楽しんでいません。これに対抗するには、適切なパーツ配置を使用してタブをスキップするか、戦略的なタブを使用してタブの数または厚さを維持することができます。きれいに仕上げられたパーツを作成する秘訣は、カットするときにパーツがスラット上に安全に載ることができる場合は、タブをオーバーすることです。オーバータブとは、カットをプログラムして、最終目的地を数千分の1インチ超えてカットし続けることです。これにより、パーツが未加工のシートから完全に切り取られ、リードインから残るバリを取り除くことが保証されます。

ピアスとリードイン。

パーツを切り取るときは、最初にピアスをプログラムしてリードインする必要があります。ピアスは未加工のシートを貫通し、ビームが目的のパスでカットを開始できるようにします。ピアスは、金属を貫通しようとするより高い強度です。これには、シートがますます薄くなるにつれて条件を変更する必要があります。これにより、実際のカッティングビーム幅よりも大きな穴が発生します。さらに、ピアスから、溶融した材料が飛び散り、ドロスを引き起こします。このため、ピアスが正しいエッジ側（オス部分またはメス部分）にあり、カットする場所のエッジから十分に離れていることを確認する必要があります。端を突き刺して切断を開始することはできません。ピアスはカッティングビームよりも厚いため、ピアスがあった場所からディボットができます。したがって、ピアスがカットエッジにある場合、ディボットが残ります。したがって、リードインが必要です。リードインは、カッティングビームがピアスから目的のカットのエッジまでたどる経路です。これにより、ピアスをエッジから離し、ピアスから目的のカットパスにスムーズに移行できます。リードインにはすべてのタイプとスタイルがあります。たとえば、リードインがカットに垂直であるストレートリードインを持つことができます。別のタイプで私のお気に入りはフックです。これは垂直に始まりますが、その後、グラフの軸に近づく指数曲線のように、徐々に刃先につながる特定の半径に従います。私の経験では、これは最も実用的なリードインであり、プログラムできる他のすべてのタイプのリードインと比較して最良の結果が得られます。ただし、練習と先見の明を持って、各アプリケーションに最適なタイプを決定する必要があります。使用するリードインのタイプを決定するだけでなく、リードインの長さも決定する必要があります。たとえば、0.250インチの鋼を燃焼している場合、マシンがそのすべての材料を貫通しようとするため、貫通が大きくなります。したがって、リードインは遠くにある必要があります。経験則として、またマシンによっては、重い材料の場合はリードを少なくとも材料の厚さで離し、薄い材料の場合は0.062インチ以上離しておくのが好きです。これは材料の種類と機械によって異なるため、セットアップに最適なものを使用してください。ピアスの特徴だけでなく、場所も気にする必要があります。簡単に言うと、男性の部分が必要な場合はピアスを女性の側に配置し、女性の部分が必要な場合は男性の側に配置します。このようにして、目的の部分に穴やスラグがなくなります。さらに、リードを配置するときは、スラットの真上に配置せず、可能な場合はストレートカットにリードするように配置することをお勧めします。これにより、ピアスからスラットにスラグが蓄積し続け、まっすぐなパスでカットを終了するときに、より良いカットが残る傾向があります。

すべてのDXFファイルパッケージ全体（バンドル）フルアクセス

結論。

CNC切断機をプログラミングする場合、高品質の部品を製造するための多くの要素があります。これの大きな要因はあなたのプログラミングスキルです。すべての状況で何をすべきかについての決まった手順はなく、ほとんどの場合、先見の明と経験が必要です。タブを付けるタイミング、使用するリードの種類、シートに穴を開ける方法/場所を知っておく必要があります。この記事を読むことで、効率的にプログラミングし、難しい部分をプログラミングするときに直面する可能性のある障害と戦う方法を先取りする必要があります。スキルには練習が伴い、練習を通じて、クラフトを完成させ、高品質の部品を製造し、コストのかかるミスが発生するのを防ぐことができます。

ニコラスキニー、
Nicholasは、Diamond ManufacturingCompanyで機械エンジニアとして採用されています。彼の責任/経験には、タレットとファイバーレーザーのCNCプログラミングが含まれます。仕事以外では、機械加工、プラズマ切断、トラクタートレーラー用の電気機械式ジャックナイフ現象防止システムの発明に取り組んでいます。