プラズマ vs. レーザー vs. 水切断

プラズマ、レーザー、または水切断?金属加工に携わるほぼすべての人が、この質問に遭遇したことがあります。ただし、決定的な答えはありません。それはすべて、あなたが最も重視するものに依存します。このジレンマを解決するために、主な金属切削ソリューションの経済的および技術的側面の内訳を以下に示します。

高精細プラズマ切断

プラズマ ジェット切断では、導電性ガスを利用して、電力源からプラズマ切断トーチを介して切断対象の材料にエネルギーを伝達します。さまざまな金属を切断できることで有名な高解像度プラズマ切断は、ここで説明する 3 つのオプションの中で最も費用対効果が高いです:

利点

• さまざまな金属を切断
• 0.008 を超える精度を実現
• 印象的な穴の品質
• 経済的
• 速いカット速度

プラズマ切断の短所

• 水やレーザーよりも精度が低い
• さまざまな素材を扱うには、刃先を変更する必要があります。
• 切断プロセスで煙が発生します
• 一部の素材でエッジの品質が悪い

レーザー切断

レーザー金属切断では、レーザー ビームを使用して材料を切断します。プラズマ切断よりも精度が高く、アルミニウムや鋼を切断する際に使用するエネルギーが少なくて済みます。レーザー切断の利点の一部を次に示します。

レー​​ザー切断の利点

• 高速
• 工具を使わずに複雑な形状を高速で切断できます。
• 効率的なジョブ処理
• 信頼できる
• さまざまな厚さの多くの素材を同時にカット
• 非常に狭い幅をカットできます
• 金属と非金属の両方をカット

レー​​ザー切断の短所

• 他のプロセスに比べて高価
• 高消費電力
• レーザーの配置には高レベルの精度が必要です
• 反射する金属には使いにくい
  
  

ウォータージェット切断

ウォータージェット金属切断では、高圧水ジェットまたは水と研磨剤 (通常は花崗岩) の組み合わせを使用して、さまざまな材料を切断します。ウォーター ジェットは、木材などの柔らかい材料を切断するために使用されますが、硬い金属を扱う場合は研磨剤が追加されます。工業用切断でウォータージェットを使用する利点のいくつかを次に示します。

ウォータージェット切断の利点

• 事実上あらゆる種類の素材にカットできます
• カットに隣接する材料を過熱しないため、形状が維持されます。
• 有害廃棄物を出さない
• 廃棄コストを削減
• 非常に正確
• 厚い素材をカットできます

ウォータージェット切断の欠点

• プロセスは、機械部品の動きを妨げる研磨粉を生成します。
• ほとんどの金属の切断速度が遅い
• 水中で切断しない限りうるさい
• 研磨材は高価になる傾向があります
  
  

プラズマ vs. レーザー vs. 水切断比較ガイド

それぞれの切断方法の定義、長所、短所を見てきたので、今度はそれらが互いにどのように比較されるかを調べます。

費用

購入コストに関しては、プラズマ切断が最も費用対効果が高く、レーザージェットが最も高価です。運用コストについては、各マシンに使用される材料を考慮すると、プラズマが再び最低価格になり、ウォータージェットが最も高価になります.

操作速度

これらの金属切断機の生産速度は、切断速度によって決まります。ウォータージェットが最も遅く (特に厚い材料では)、レーザージェットがそれに続きます。プラズマ ジェットは最速です。

最先端の品質

切断機の精度は、通常、作成されたパーツの実際の測定値とプログラムされたパーツ サイズを比較することによって決定されます。熱歪みが少ないため、ウォータージェット切断が最も正確で、レーザー、最後にプラズマが続きます。ただし、厚い材料では、レーザージェットが歪みを引き起こす可能性があることに注意してください。

精密なプラズマ、レーザー、水切断は、正確で高品質な製造の鍵です。 Swanton Welding は、信頼性の高い金属切断サービスを提供し、生産品質基準を維持しながら、すべての締め切りと予算目標を達成するのに役立ちます。どのタイプの金属切断がプロジェクトに適しているかに関係なく、Swanton Welding は今日それを実行できます。

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