CNCフライス盤によるガン彫刻–3つのマーキングオプションを検討

ATFは、銃器のシリアル番号を銃のフレームまたはレシーバーに刻印、鋳造、または刻印することを義務付けています。銃のシリアル番号に現在必要な彫刻の深さは、1/16インチ以上の印刷サイズで0.003インチです。モデル番号、口径またはゲージ、ロゴ、メーカー名、原産国などの他の銃のマーキングも、0.003インチの深さで銃に刻印する必要があります。 2つの銃に同じシリアル番号を付けることはできないため、認可された銃メーカーは、製造されたすべての銃を記録および追跡する義務があります。したがって、すべての銃のマーキングまたは銃の彫刻は、施設で実行され、銃の部品の彫刻位置も記録されます。 このブログでは、3つの異なる銃のマーキング技術と、品質管理に役立つ機能について説明しています。

1）ロールマーキングガン

ロールマーキングから始めましょう。このプロセスに関しては、必要な銃のマーキングの深さを達成できるかどうか（そして達成できるかどうか）はほとんど関係ありません。それは、私の意見では、マーキングの品質が、数百ドルまたは数千ドルで購入した銃に望むものではないためです。銃のマーキングまたはシリアル化の場合、ロールマーキングプロセスでは、鋭い英数字の丸いダイを使用して銃の部分にロールオーバーし、シリアル番号を銃に押し込み、金属を押し込んで移動させて印象を与えます。実際、これらのマークは、各キャラクターのエッジに、印象から外れた金属の残骸または「リキャスト」が含まれているため、鮮明できれいではありません。

2）レーザーマーキングガン

一方、レーザーマシンは、まともな品質の銃のマーキングを生成します。レーザーの欠点は深さです。 ATFが義務付けた銃器の彫刻の深さは0.003インチで、レーザー技術の限界を押し上げています。これは、「カット」が深くなるほど、光が曲がり始めるためです。これは機械加工の世界での振れに似ており、多くの銃メーカーにとって満足のいく結果は得られません。

3）高速フライス盤で銃を彫刻する

たとえば、Smith＆Wessonは、高速マシニングセンターを使用して、深さ0.005インチのM＆PなどのATFガイドラインの彫刻銃を超えています。この慣行により、ATFが銃のシリアル番号の深さに対してより厳しい要件を課した場合に備えて、スミス＆ウェッソンは将来に向けて位置付けられます。

高速CNCフライス盤（またはマシニングセンター）でガンのシリアル番号とロゴなどのブランドを刻印すると、ATF要件を満たす深さで鮮明でクリーンなエッジが生成されます。上記のように、高品質のガンマーキングは、これらの要件を超える深さでフライス盤加工することもできます。さらに、DATRON高速フライス盤のようなマシニングセンターは、速度（サイクルタイム）、品質、廃棄物の削減、無駄のない製造、部品の記録と追跡に関して、ガンメーカーに役立つ統合機能と堅牢な機能を提供します。スミス＆ウェッソンの拳銃のM＆Pラインを例として使用して、これがどのように機能するかを示します。この線は、さまざまなモデルに使用される3つの異なる拳銃スライドに彫刻する必要があります。これらのスライドはさまざまな口径に使用されるため、最大7つのバリエーションがあります。スミス＆ウェッソンは、「シングルユニットプル」を使用したリーン生産方式を実践しています。注文を受けると、必要な部品が刻印されます。

部品の参照と識別にDATRONのプロービングを使用すると、オペレーターは適切なスライドを選択して高速フライス盤に配置するだけで、両面を彫刻するために部品と部品固定具を回転させるために使用される回転インデクサーに固定します。次に、プローブはスライドをスキャンしてパーツの定義（パーツタイプ）を決定し、適切なサブプログラムをプルして特定のマーキングとパーツ番号を刻印します。このように、最悪のシナリオでも、オペレーターが間違ったブランクを設定した場合でも、DATRONマシンは高品質で使用可能なガン部品を製造します。最初のプロービングで得られた測定値は、一貫した.005インチの彫刻深さを維持するための最初のステップとしても機能します。各ハンドガンスライドの表面トポグラフィーデータは、彫刻が始まる前に表面の凹凸を自動的に補正する制御ソフトウェアに送られます。このテクノロジーを使用すると、銃身のような湾曲した、または丸みを帯びた銃の部品でも、均一な深さの彫刻を維持できます。

銃の部品が刻印されると、DATRONマシニングセンターはメーカーのデータベースに情報を記録することができます。カスタマイズされ、製造元のITシステムにリンクされたダイナミックリンクライブラリ（DLL）を使用して、自動化されたレポートがCNCマシンから送信され、追跡目的の適切な生産ドキュメントが保証されます。これにより、シリアル番号が重複するリスクもなくなります。 銃器の彫刻プロセスの概要：

• 部品が機械に入ると、機械は自動的にどの部品が存在するかをチェックし、表面の変化を調べます
• 機械制御はその部品のプログラムを選択し、表面のばらつきは機械加工データで補正されます
• 適切なシリアル番号、ロゴ、その他の銃のマーキングが刻印されています
• 一貫した深さが維持されます…丸みを帯びた表面でも
• 機械は、部品を取り外す前に、シリアル番号が存在し、深さが均一であることを確認します
• 部品の生産はデータベースに記録および追跡されます

CNCフライス盤を使用した銃の彫刻のサンプル：

ほとんどの銃の所有者にとって、銃の購入は、品質と性能に関していくつかの調査と精査に値する決定です。これを知って、銃メーカーは彼らのブランドを宣伝するために信じられないほどの金額を投資します。 「ブランド」という言葉は、製品自体のブランディングまたはマーキングに由来します。したがって、銃の製造元が、品質を伝えるために、ロゴまたは「ブランド」を銃に最適な形で表示することを望んでいるのは当然のことです。言い換えれば、美学が重要です。以下のサンプルは、40,000〜60,000RPMのスピンドルを備えた高速CNCフライス盤で刻印された銃のロゴの鮮明でクリーンな品質を示しています。

このブログ全体で述べられているように、銃のシリアル番号の深さはATFによって規制されているため、シリアル番号のマーキングの品質は、政府の義務を満たすことよりも美的感覚に重点が置かれています。以下のサンプルに示すように、高速CNCフライス盤は最高の精度と深さの彫刻を提供します。

ATFは、原産地（製造元の場所）、口径、ゲージ、モデル番号などの他の銃のマーキングで0.003インチの彫刻の深さの仕様に一貫しているため、論理的には、銃の製造業者はすべての彫刻を単一のプロセスに統合したいと考えています。時間とお金を節約します。以下のSmith＆Wesson M＆Pハンドガンスライドは、パーツを反転するために使用されるロータリーインデクサーを備えたDATRON高速フライス盤に刻印されているため、1つのセットアップで両面を刻印できます。この自動化により、ガンの両側に彫刻を行うための手動セットアップに関連するオペレーターの介入が不要になります。