CNC フライス盤のセットアップ方法

フライス盤 はCNC機械加工で最も一般的なプロセスの1つであり、おそらく非常に用途が広いためです。機械工場では、1つのツールを使用して、ワークピースの表面にほぼ無限の形状を作成できます。フライス盤は、金属ストックをほぼすべての複雑さの完成品に完全に変えることができます。 CNC機械加工のフライス盤プロセスは、回転する切削工具を使用して材料を除去することで構成されます。 旋削とは異なり、ワークはフライス盤で回転する必要はありません。場合によっては、ワークピースは切削工具に対して直線的に移動します。それ以外の場合、切削工具が動いている間、ワークピースは静止したままになります。 さまざまな種類

製品の品質と個人の安全に直接関係する工作機械の安全な操作手順。 CNC フライス盤の使用方法に慣れる エラーや障害を最小限に抑え、スループットを大幅に向上させることができます。 CNC フライス盤の使用方法 – フライス盤の安全な操作手順 CNCフライス盤の操作前、操作中、および操作後に注意を払うべき多くの注意事項と詳細があります。 1) 作業場に入る前にカバーオールを着用してください。髪が長い場合は、帽子またはヘアネットを着用してください。2) 操作プロセス中にすべてのガードが適切に配置されていることを確認してください。無断で工作機械を起動することはできません。 4) フライス

CNC フライス加工プロセスでは、加工エラーの原因は数多くあります。工具の半径方向の振れによって生じる誤差は重要な要因の 1 つであり、理想的な加工条件下で工作機械が達成できる最小形状誤差と加工面に直接影響します。ジオメトリの精度。実際の切削では、工具の半径方向の振れは、加工精度、表面粗さ、工具摩耗の不均一性、多刃工具の切削プロセス特性に影響を与えます。工具のラジアル振れが大きいほど、工具の加工状態が不安定になり、加工効果に影響を与えます。 ラジアル ランアウトの原因 工具およびスピンドル コンポーネントの製造誤差およびクランプ誤差は、工具軸とスピンドルの理想的な回転軸、および特定の加工技

G コード GSK983M S/V ドリル &フライス CNC システム G コード GSK983M Gコード 機能 G00 ポジショニング G01 線​​形補間 G02 円弧補間 (CW) G03 円弧補間 (CCW) G04 ドウェル G05 高速連続カットモード G07 フェデレート正弦曲線制御 G09 正確な停止チェック G10 オフセット値設定、工具寿命管理データ登録開始 G11 工具寿命管理データ登録終了 G17 XY 平面の選択 G18 ZX 平面の選択 G19 YZ 平面の選択 G20 インチで入力 G21