精密部品向けプロフェッショナルCNCフライス加工ソリューション

カッターはCNCフライス盤に固定され、高速回転します。ワークを回転工具に送り込むことで、材料が小さな切りくずとして削り取られ、目的の形状が形成されます。

CNCフライス盤は、軸対称でなく、穴、溝、ポケット、さらには立体的な輪郭面など多くの形状特徴を持つ部品の製造によく使用されます。CNCフライスのみで完全製造される部品には、試作用部品など少量生産品が多く、カスタムファスナーやブラケットなどが典型例です。CNCフライスのもう一つの用途は、他工程用の工具製造です。例えば、立体金型は通常フライス加工で仕上げます。CNCフライスは、異なるプロセスで基本形状が形成された部品に対して、精密形状を追加・改良する補助工程としても頻繁に使用されます。CNCフライスは高い公差と仕上げ面精度を実現できるため、基本形状ができた部品への精密フィーチャー追加に最適です。

CNCフライス加工は、複数の切れ刃を持つ回転カッターにワークを当てることで、平面、曲面、不規則な面を加工するプロセスです。CNCフライス盤の基本構成は、カッターを把持・回転させるモータ駆動主軸と、ワークを把持・送りする往復調整可能なワークテーブルで構成されます。

CNCフライス盤は一般に立形と横形に分類されます。さらに、ニーサイド型、アーム型、生産型、ベッド型、プラノミラー型に分類されます。ほとんどのCNCフライス盤は、独立した電動モーター、冷却システム、可変主軸速度、機械駆動テーブル送りを備えています。

CNCフライス盤の種類

ニーサイド型CNCフライス盤

ニーサイド型フライス盤は、ニー上のサドルに支持された垂直調整可能なワークテーブルが特徴です。

シンプルな立形機は、主軸がコラム面と垂直に平行に配置され、上下に手動または機械的に移動可能なスライドヘッドに搭載されています。最新の立形CNCフライス盤は、ヘッド全体を回転させて傾斜面加工を可能にする設計になっています。

タレットとスイベルアセンブリは精密切削向けに設計され、ベース上で360°回転可能です。ヘッドを180インチの弧内で任意の角度に位置決めすることで、水平面に対する角度切削を高精度に行えます。

一般的な横形フライス盤のコラムには駆動モーターとギア、固定位置の横形主軸が含まれます。コラム頂部から突き出す1本以上の主軸を支持する調整可能なアッパーアームがあります。アームと主軸ブラケットは、長い主軸を安定させるために使用されます。

フライス盤のニーサイドはコラムに沿って剛性のある経路で上下動します。カッターの下にある重い垂直位置決めネジ。フライス盤は平面形成、ダボ切削、キー溝加工、成形・溝入れカッターとリーマーの製作、ギア切削などに優れています。フライス盤用アクセサリーを使用すれば多くの特殊加工が可能です。ニーサイドは昇降用、サドルはニーサイド上に載りワークテーブルを支持します。サドルはテイルストック上を前後スライドしてテーブルのクロス送りを制御します。ワークテーブルはサドル上で左右に動き、ワークをカッターに送り込みます。テーブルは手動または動力駆動可能です。

ユニバーサル横形フライス盤

ユニバーサル横形フライス盤と通常の横形フライス盤の主な違いは、テーブルとサドルの間に回転テーブルハウジングが追加されている点です。これによりテーブルがどちらの方向にも最大45°振れ、角度加工やヘリカル加工が可能になります。ユニバーサル機には、インデックスフィクスチャ、回転テーブル、溝切り・ラック切削アタッチメント、各種特殊治具などを装着できます。

ラム型フライス盤

ラム型フライス盤は、コラム上の可動ハウジングに主軸を搭載し、カッターを水平面で前後に位置決めできるのが特徴です。代表的なラム型フライス盤として、ユニバーサルフライス盤と回転カッターヘッド付き主軸フライス盤の2種類があります。

ユニバーサルラムフライス盤

ユニバーサルエンドフライス盤はユニバーサル横形フライス盤に似ていますが、名前の通り主軸がスライドまたは可動ハウジングに搭載されている点が異なります。

ラムフライス盤の回転カッターヘッド

フライス盤主軸を含むカッターヘッドがラムに取り付けられています。カッティングヘッドは、主軸の垂直位置から水平位置へ回転させたり、垂直と水平の間の任意の角度位置にクランプしたりできます。サドルとニーサイドは垂直・横方向調整用に手動駆動、ワークテーブルはオペレーターの選択で手動または動力駆動可能です。

切削油

クーラントまたは切削油を使用する主なメリットは、熱を放散させ、刃先の寿命を延ばせることです。油はカッターの面を潤滑し、切りくずを洗い流すことで、仕上げ面へのダメージを軽減します。

加工用オイルは本質的に、水溶性切削油、石油系オイル、合成オイルです。水溶性クーラントは優れた熱伝達特性を持ち、他のオイルは良好な仕上げ面を提供します。切削油の組成は被削材により異なります。一般的に、荒加工には普通のクーラントで十分です。仕上げ加工には、ワークの良好な仕上げ面を得るために潤滑性の良い切削油が必要です。プラスチックと鋳鉄はほぼ常にドライ加工されます。

使用方法

切削油またはクーラントは、クーラント缶、ポンプシステム、またはミスト混合物を通じて、カッターがワークに接触する地点に供給されるべきです。方法を問わず、切削油がワークとカッター上を自由に流れるようにする必要があります。