今日の製造トレンド：仕事に最適なCNC工作機械の選択

変化は、製造および工作機械の世界で唯一の不変のものです。

CNC工作機械における新しい技術と方法の台頭は、機械加工と製造の実行方法を根本的に変えました。新しい機械設計コンセプトと新しいCNCテクノロジーにより、世界中の工場の品質とスループットが大幅に向上しました。

実際、さまざまなタイプの機械加工プロセスを1台のマシンの1つのプロセスに統合することが可能になりました。

この分野のエンジニアによる継続的な研究と革新のおかげで、世界中の製造現場は、技術ベースの革新を実装して、生産能力と能力を拡張できるようになりました。

製造業における新たなトレンドのいくつかを見て、最新のCNC工作機械が提供する可能性を探りましょう。

＃1製造の全体的な長期コストの削減（短期的な節約だけでなく）

ライフサイクル管理などの生産性の概念が広く受け入れられているため、製造業者はもはや短期的な利益のためだけに行くべきではありません。

最も安価な工作機械を購入することで、今日はかなりの費用を節約できるかもしれませんが、長期的にはより多くのお金を払うことになりかねません。これは、製造スケジュールの延長、手直し、トラブルシューティングの形で発生する可能性があります。

しかし、コストを下げるという揺るぎない競争圧力を考えると、あなたのようなメーカーは何ができるでしょうか？

答えは、CNC工作機械の長期的な耐久性、精度、安定性を確認することです。

高品質の機械は、生産のセットアップ、リードタイム、およびトリム材料の準備を減らすことができます。最高品質の機械は、部品の製造コストと時間を最小限に抑えることができ、競合他社に先んじることができます。

オペレーターのトレーニングと機械のサービスへの投資が少なくて済み、トラブルシューティングと修理によるダウンタイムから発生するコストも削減できます。

＃2「ハイミックス–少量」生産（5軸CNCマシンに適しています）

今日の企業は、可能な限り低いコストで迅速に部品を製造するという強いプレッシャーに直面しています。その際、新しい部品や変化する量に合わせて生産を適応させるために、製造プロセスの柔軟性を維持する必要があります。

製造部品の多様性が増すと、少量の「オーダーメイド」部品がさらに必要になります。これは、敏捷性が重視される「リーン生産方式」のような概念に沿ったものです。

機械加工とコンポーネントの柔軟性と最適な製造品質を維持しながら、より低い単価でより高い生産性を実現するには、多機能機能を備えた機械加工ソリューションが必要です。

これにより、不必要な在庫を避けるために、より小さなバッチサイズで注文と繰り返し注文を行うことを好む新世代の顧客にサービスを提供できるようになります。

標準のマシンとは異なり、多機能ソリューションを提供するマシンは、ジョブ間の切り替えがはるかに簡単であるため、好まれます。

さまざまな部品の迅速なターンアラウンドと必要な機械設定を備えた「ハイミックス–ローボリューム」モードでの生産ニーズを満たすために、Hwacheonの5軸マシニングセンターD2-5AXを検討してください。 ø600mmの2軸テーブル、4 + 1から完全な5軸、4つの選択可能なスピンドル（オプション）を備えた比類のないソリューションを提供します。

＃3大部分の複雑さ （非常に柔軟なマルチタスクマシンで満たされます）

製造技術と業界のニーズの高度化に伴い、自動車、航空宇宙、医療、および光学業界の企業は、複雑な部品を製造する必要性が高まっています。

以前はより単純な2軸から最大3軸の旋盤が求められていましたが、現在はY軸とサブスピンドルを備えた機械にトレンドがシフトしています。これらのより洗練されたマシンは、必要とされる仕事の複雑さが増すために需要があります。

これらの業界からの高まる需要に対応するために、工作機械メーカーは、研究および工作機械製造機能をさらに革新するよう求められています。

研究開発エンジニアと工具メーカーの絶え間ない努力のおかげで、より複雑な部品を製造するためのマルチタスクおよび多軸CNC工作機械が利用できるようになりました。多軸に沿って動作することにより、このようなマシンは、単一のセットアップで二次操作を実行できるため、生産性を向上させることができます。

マルチプレックス加工の最近の開発により、メーカーは高い生産性、強化された加工安定性、および製造コストの削減を享受することができます。このようなツールは、旋削とフライス盤の操作の組み合わせを提供します。

マルチマシニングが可能な工作機械の例は、華川のC1/C2にあります。最新の自動ツールチェンジャーを搭載しているため、オペレーターは多くのツールを必要とする部品の加工中に迅速な対応を行うことができます。

これは、14個の工具を使用した1回のチャッキング操作で完全な加工機能を提供することにより、モーターケース/RCモーター/チタンの製造に役立つ場合があります。

＃4高品質の工作機械 （より高い公差と表面品質のために）

ロットサイズが小さいことに加えて、金型や自動車などの業界では、より高い公差と表面品質に対する要求が高まっており、より高品質のマシニングセンターの需要が高まっています。

最初から安いかもしれませんが、低価格のマシンは、より高い品質と洗練さに対するこの需要に応えることができません。

このような高性能CNC工作機械には、Hwacheonの5軸マシニングセンターが含まれます。これは、実績のあるM2-5AXだけでなく、新しいM3-5AXおよびM4-5AX 5軸マシニングセンターによって、そのガントリー設計の構造。

SIRIUS-UL +立形マシニングセンタを使用すると、より高い公差と表面品質を実現できます。 Hwacheonが設計および製造した独自のスピンドルにより、頑丈な機械構造とともに、金型および金型および高精度の部品製造に最適です。

VESTAシリーズのようなユニバーサルマシニングセンターは、幅広い産業で使用できます。角度の付いた表面と空洞を備えた複雑な生産部品を加工できます。航空機や医療部品の製造だけでなく、契約製造の仕事にも適しています。

＃5 Smart Machining＆Automation（生産性を向上させエラーを減らす）

製造業の需要を満たすために、スマートマシニングシステムと自動製造セルがますます必要とされています。低コストの分野でも需要を満たすには、実用的で費用効果の高い自動化ソリューションが望まれます。

人工知能（AI）を活用したスマートマシンは、一連のタスクとプロセスを1つのより効率的なプロセスに組み込むことができます。そうすることで、より高い精度を実現し、最小限の製造コストで高品質の部品を製造し、手動による介入の必要性を大幅に減らすことができます。

製造業のお客様の要求を満たすためにHwacheonMachineToolsによって特別に開発されたスマートマシニングおよび自動化機能の一部を次に示します。

• SMART Production＆Automation
• 自動製造セル（CUTEX-180およびSMART Steel）
• CUTEX 180BL-YSMC、メインおよびサブスピンドル操作を使用した「パーツシリーズ」の製造
• パーツスタッカーからのパーツの自動ロードおよびアンロード
• 旋削、穴あけ、タッピング、フライス盤の機能を処理する機能
• SMART STEEL＆Automatic Part Changer、モールドインサートの自動製造、無人操作での高精度部品。
• SMART CORE、モールドコア/スライダー用のよりスマートなソリューション
• ステンレス鋼またはチタン製の部品