2024年CNC工作機械トレンドTOP5：最適な1台を選ぶ指針

変化こそが、製造と工作機械の世界における唯一の定数です。

CNC工作機械における新技術と手法の台頭が、加工と製造の在り方を根本的に変えました。新しい機械設計コンセプトと新興CNC技術が、世界中の工場の品質とスループットを大幅に引き上げました。

今や、異なるタイプの加工プロセスを単一機械上の単一プロセスに統合することが可能です。

分野のエンジニアたちによる継続的な研究と革新のおかげで、世界中の製造ショップフロアは、テクノロジー基盤の革新を導入し、生産能力とキャパシティを拡張できるようになりました。

製造における新興トレンドと、最新CNC工作機械が提供する可能性を見てみましょう。

#1 短期的節約でなく、長期的な製造トータルコストの低減

ライフサイクルマネジメントのような生産性概念が広く受け入れられる中、メーカーは短期的利益だけを追求すべきではありません。

最も安い工作機械を買えば、今日はかなりの節約になりますが、長期的にはより多くのコストを払うことになりかねません。これは、より長い製造リードタイム、再加工、トラブルシューティングの形で現れます。

では、コスト削減への絶え間ない競争圧力の中、貴社のようなメーカーに何ができるでしょうか？

答えは、CNC工作機械の長期的耐久性、精度、安定性を見ることにあります。

良質な機械は、生産セットアップ、リードタイム、材料準備を削減できます。最高品質の機械は、部品製造コストと時間を最小化し、競合に先んじることを可能にします。

オペレーター訓練と機械サービスへの投資が少なくて済み、トラブルシューティングと修理によるダウンタイムコストも削減できます。

#2 「多品種少量生産」（5軸CNC機械に適合）

今日の企業は、可能な限り低コストで、かつ迅速に部品を製造するという激しいプレッシャーにさらされています。同時に、新しい部品や変動する生産量に対応できるよう、製造プロセスの柔軟性を維持する必要があります。

製造部品の多様化が進み、「受注生産」部品をより少量で製造するニーズが高まっています。これは、「リーン製造」のような機敏さを重視する概念と合致します。

より高い生産性と低い単位コストを達成しながら、加工とコンポーネントの柔軟性と最適な製造品質を維持するには、多機能能力を持つ加工ソリューションが必要です。

これにより、不要な在庫を避けるため、より小さなバッチサイズでオーダーを出し、繰り返す新世代の顧客に対応できます。

標準機械とは異なり、多機能ソリューションを提供する機械は、ジョブ間の切り替えがはるかに容易であるため好まれます。

「多品種少量」モードで、様々な部品と必要な機械設定への迅速なターンアラウンドで生産ニーズを満たすには、ワキノの5軸マシニングセンタ D2-5AX をご検討ください。φ600mm 2軸テーブル、4+1からフル5軸、4種類の選択可能スピンドル（オプション）を備え、比類なきソリューションを提供します。

#3 部品複雑性の高度化（高柔軟性マルチタスキングマシンで対応）

製造技術と業界ニーズの高度化に伴い、自動車、航空宇宙、医療、光学産業の企業は、複雑な部品製造へのニーズを増大させています。

かつてはシンプルな2〜最大3軸旋盤が求められましたが、トレンドはY軸とサブスピンドルを備えた機械へシフトしました。これらのより洗練された機械が求められるのは、より高いジョブ複雑性が必要とされるためです。

これらの業界からの需要増大に応えるため、工作機械メーカーは研究と工作機械構築能力のさらなる革新を迫られています。

研究開発エンジニアとツールメーカーのたゆまぬ努力により、マルチタスキング・多軸CNC工作機械が利用可能になり、高複雑部品の製造が可能になりました。多軸で動作することで、こうした機械は二次加工を単一セットアップで実行可能にし、生産性を向上させます。

マルチプレックス加工の最近の開発により、メーカーは高生産性、加工安定性向上、生産コスト削減を享受できます。こうしたツールは、旋削とフライス加工の組み合わせを提供します。

マルチプレックス加工が可能な機械工具の例は、ワキノの C1/C2 に見られます。最新自動工具交換装置を搭載し、多くの工具を必要とする部品加工中にオペレーターが迅速に対応できます。

これは、モーターケース/RCモーター/チタンの製造において、14本の工具で単一チャッキングでのフル加工能力を提供するのに有用です。

#4 より高品質な工作機械（より高い公差と表面品質のために）

少量ロット化と共に、金型・ダイ、自動車などの業界では、より高い公差と表面品質が求められるようになり、より高品質なマシニングセンタへの需要が高まっています。

安価な機械は初期コストが安くても、この高品質・高洗練化への需要には応えられません。

こうした高性能CNC工作機械には、ワキノの5軸マシニングセンタシリーズ — 実証済みの M2-5AX、新型 M3-5AX と M4-5AX 5軸マシニングセンタ（ガントリー設計構造により最高精度、精度、表面仕上げを保証）が含まれます。

SIRIUS-UL+ 立形マシニングセンタでも、より高い公差と表面品質が達成可能です。ワキノ設計・製造のユニークなスピンドルが、堅牢な機械構造と共に、金型・ダイおよび高精度部品製造に最適な性能を発揮します。

ユニバーサルマシニングセンタ VESTA シリーズは幅広い業界で使用可能です。傾斜面とキャビティを持つ複雑な生産部品を加工でき、航空機・医療部品や受託製造ジョブにも適しています。

#5 スマートマシニング＆オートメーション（生産性向上とエラー削減）

スマートマシニングシステムと自動化製造セルは、製造需要に応えるためますます必要とされています。低コスト地域でも需要を満たすため、実用的でコスト効率の良い自動化ソリューションが好まれます。

人工知能（AI）によって強化されたスマートマシンは、一連のタスクとプロセスを単一のより効率的なプロセスに統合できます。これにより、より高い精度、最小限の生産コストで優れた品質の部品を生産し、手動介入の必要性を大幅に削減できます。

ワキノ工作機械が製造顧客の需要に応えるために特別に開発した、スマートマシニングとオートメーションの機能をいくつか紹介します：

• スマート生産＆オートメーション
• 自動化製造セル（CUTEX-180 & スマートスチール）
• CUTEX 180BL-YSMC、メイン・サブスピンドル操作による「部品シリーズ」製造
• パーツスタッカーからの部品自動積み下ろし
• 旋削、穴あけ、タッピング、フライス機能を処理可能
• スマートスチール＆自動パーツチェンジャー、金型インサート/高精度部品の無人自動製造
• スマートコア、金型コア/スライダーのよりスマートなソリューション
• ステンレス鋼やチタン製部品