自動パレットチェンジャーがCNC機械の生産をどのように強化するか

CNC工作機械の生産性を向上させたいですか？または、特定のコンポーネントの製造に必要な時間と労力を削減しますか？
自動パレットチェンジャーの影響を考慮してください
工作機械製造におけるこのような革新が、製造現場の生産性を大幅に向上させる方法を説明する前に、まず、CNC工作機械でパレットチェンジャーがどのように機能するかを見てみましょう。

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CNC工作機械でのパレットチェンジャーの仕組み
パレットは、工作機械の可動で交換可能な部品であり、部品のロード/アンロードのダウンタイムを削減するために、未加工または完成した部品を機械から輸送するのに役立ちます。

ほとんどのCNC工作機械には、手動、自動、ロボットの3つの主要なタイプのパレットチェンジャーがあります。

• 手動パレットシステム：
  オペレーターは、機械テーブルの上に配置および取り付けられたドッキングステーションとの間で、未加工/完成部品を含むパレットを物理的にロードおよびアンロードする必要があります。 3つのオプションのうち、これは最も手間がかかり、自動化されていないバージョンです。ただし、このシステムを使用すると、ダウンタイムを短縮できます。

• 自動パレットシステム：
  これらは通常、機械に組み込まれており、機械自体によって自動的に操作されます。
  人間の介入は、パレットステーションでの部品の積み下ろしから発生します。

• ロボットパレットシステム：
  これらは通常、ロボットを使用してパレットをロードおよびアンロードします。多くの場合、ロボットは1台から複数のマシンにサービスを提供できます。ただし、これらはかなりコストがかかり、コストに敏感な市場では実用的ではない可能性があります。時間が経つにつれて、絶えず技術を改善している状態は、そのようなシステムをますます費用効果的にするかもしれません。このようなシステムは、人件費が高い場所や熟練した人材が不足している場所でよく求められます。このようなシステムでは、カスタマイズされた非常に特殊な製造ニーズが必要な場合はいつでも問題が発生する可能性があります。

自動パレット交換システムの種類
3つの異なるパレット交換システムのうち、ほとんどの製造会社は自動パレット交換システムを採用することを好みます。

CNC製造システムまたは機械に統合されている自動パレットチェンジャーには、主に2つの異なるタイプがあります。

• シャトルタイプのパレットチェンジャー
  完成後、機械の内部をレールに残す部品が入ったパレット。次に、2番目のパレットがマシンに押し込まれます。

  このシステムはより伝統的なものと考えられており、パレット交換が行われるまでに時間がかかる場合があります。今日、それらは通常、より大きなCNCマシニングセンターで見られます。

  このようなシステムの例は、HwacheonのHorizo​​ntal MachiningCenterAF16にあります。

• スイングタイプのパレットチェンジャー
  完成品のパレットは、未加工（未完成）のパレットと一緒に持ち上げられます。次に、180度回転し、CNCインデックスまたは回転台に配置されます。同時に、最初のパレットが荷積みステーションと荷降ろしステーションに配置されます。このようなパレットのフックとフック解除の同時プロセスにより、必要な時間が短縮され、効率が向上します。また、スムーズな切り替えも可能です。

  このようなシステムを提供する機械の例としては、横型マシニングセンターA600、H6、H8があります。

  Swing Palletの2番目のバリエーションは、中央で2つの領域に分割されたワンピーステーブルを使用します。

  テーブルの片側は、加工される部品と面するか、加工ゾーンの内側に到達します。反対側は、完成した部品が機械加工される新しい未加工部品に切り替えられるローディングステーションにあります。

  このようなシステムは通常、Hwacheonの立形マシニングセンターVESTA-610DやタッピングセンターHiT-360Dなどの立形マシニングシステムに導入されています。

自動パレットチェンジャーの利点

上記のすべてのスイングパレットシステムでは、サーボモーターまたは油圧ピストンがテーブルを持ち上げ、180度回転させてから下げます。テーブルの回転精度と位置は、4つのロケーションポイントによって確保されます。これにより、機械加工プロセスの柔軟性と精度が大幅に向上します。

これに加えて、自動パレットチェンジャーはCNC加工に次の利点を提供します。

• 連続加工プロセスによる機械使用の改善。これにより、機械の操作と同時にセットアップを実行できるため、非生産的な製造の期間が短縮されます。
• 新しい部品への切り替え速度を大幅に向上させ、数秒で完了します。
• CNCコンソールのボタンまたはコマンドを押すだけでパレットを簡単に変更できます。
• 単一のマシンを複数の機能に展開するための柔軟性を高めます。同じ部品を繰り返し加工し、同じパレットで2つの異なる部品を製造するように機械をセットアップするか、OP10とOP20に定義することができます。
• 機械制御を介してパレットを自動的に変更することにより、オペレーター主導のプロセスを少なくすることができます。
• 長期間にわたる機械の無人操作を可能にします（各部品の個別のサイクル時間に依存します）。
• 手動による介入を最小限に抑え、それによって人的エラーを最小限に抑えます。
• 定期的な部品注文のセットアップを繰り返すために失われた時間を回復します。これにより、繰り返し注文を受けた後、生産ラインで迅速に作業を開始できます。
• 「ハイミックス–少量」の製造方法を採用します。
• マシンのROIを向上させます。

自動パレットチェンジャーを内蔵したHwacheonのCNC工作機械

自動パレットチェンジャーの利点について読んだので、そのような機能を提供するCNC工作機械に投資することは意味があります。

Hwacheonには、このようなシステムを備えたさまざまなCNC工作機械があります。

• VESTA-610D
• H6 / H8
• A600
• AF-16
• HiT-360D

この機能に加えて、すべてのHwacheon CNC工作機械は、ローラーガイドウェイまたはソリッドボックスガイドウェイでサポートされたソリッドミーハナイト鋳鉄構造で構築されているため、優れた剛性を提供します。これにより、機械からすぐに優れた表面仕上げを実現しながら、材料を迅速かつ安定して除去できます。

結論

今日の製造業と工場生産の競争の激しい世界では、機械を最適化し、非生産期間を短縮することは理にかなっています。

これは、自動車や航空宇宙から一般部品製造、金型および金型、電子産業まで、事実上すべてのセクターに当てはまります。

自動パレットチェンジャーの利点を検討し、効率を高めながら費用対効果を向上させるのに役立つCNC工作機械に切り替えてください。