厳しい公差のCNC機械加工部品の作り方

3ERPは、ラピッドマニュファクチャリングビジネスで10年以上の経験があり、プロトタイピングと大量生産の両方で部品のCNC機械加工で豊富な経験を積み重ねてきました。

この記事では、CNC機械加工部品で厳しい公差を実現する方法について説明します。

CNC機械工場や、これらがどのように機能するかについて知りたい人に役立つことを願っています。

1。適切な職場を見つける

ワークショップを探すとき、近所だけに集中することはできません。また、どの階にいるのかを考慮する必要があります。私たちの経験では、1階（1階）が唯一の選択肢です。私は2階、3階、またはそれ以上にある多くのCNCショップを訪れましたが、通常は賃貸料が安いためです。しかし、これらのレベルでの余分な振動は多くの問題を引き起こす可能性があります。 CNCマシンが稼働しているとき、その振動を感じることができ、震えるワークショップで精密なCNC部品を作ることは事実上不可能です。

CNC機械加工ワークショップ

2。ワークショップの温度を管理する

精密部品を製造する場合、ワークショップの温度も非常に重要な要素です。昼と夜の間で、ワークショップの温度は摂氏10度以上変動する可能性があり、そのような大きな変動がある場合、一貫した許容範囲を期待することはできません。そのため、ワークショップにエアコンを設置しました。中国の企業の90％以上は、夏の間は40度に達する可能性がありますが、温度を安定させるためにワークショップにエアコンを設置していません。スタッフは明らかにそのような環境に集中して落ち着くのに苦労し、間違いを犯すことになります。

3。高品質のCNCマシンを使用する

機械の公差は、部品の品質を確保するための最も重要な要素の1つです。機械の公差が+/-0.02mmの場合、どのようにして+/- 0.01 mmの公差を保証できますか？精密機械加工部品の製造には人間のノウハウが大きな役割を果たしますが、確かに職人は工具と同じくらい優れているため、マシニングセンターに投資することは常に喜ばしいことです。そうは言っても、最も精巧で用途の広いマシニングセンターが常に最も正確であるとは限りません。

4。バランスツールホルダー

市場には多くのツールホルダーがあり、価格は30〜500米ドルの範囲であり、正確な加工にはツールホルダーの動的バランスが非常に重要です。不均衡は、ミスアライメント、非対称ローター設計、同心性エラー、およびその他の要因によって引き起こされる可能性があり、部品の精度が低下する可能性があります。一般に、アンバランスの高いツールホルダーは、専門のバランスサービスを使用してバランスをとる必要がありますが、一部のホルダーは、アンバランスを相殺できる加重リングを追加することで簡単に調整できるように設計されています。以前のテストから、低品質のツールホルダーは0.02 mm以上のジッターを引き起こす可能性がありますが、良好なツールホルダーの最大値は0.005mm未満です。 MSTまたはHaimerの熱収縮ツールホルダーを使用することをお勧めします。

精密熱収縮ツールホルダー

5。 （正しい）鋭利な切削工具を使用する

切削工具の品質と鋭さは、厳しい公差を達成する上で大きな役割を果たします。鈍い工具は、機械のエネルギーを消費するだけでなく、切削工具の鈍い先端の半径が鋭い先端よりも大きいため、精度と精度を達成できなくなります。鈍い工具は、パス中にワークピースの表面を捕らえず、単に跳ね返る可能性があるため、浅いカットも実現が困難です。融点の低い材料を加工する場合、鈍い工具は熱の蓄積により表面の変形を引き起こす可能性もあります。適切な工具状態を維持するように注意を払い、工具選択の専門知識もあります。結局のところ、荒削りエンドミルでは微細なフィーチャーに対して厳しい公差を達成することはできません。切削工具の詳細

6。優れた材料サプライヤーを使用する

アルミニウム合金などの機械加工可能な材料で厳しい許容誤差を達成するのは簡単ですが、材料のサプライヤーが異なれば、同じグレードの金属のバージョンが大きく異なる可能性があります。多くのサプライヤーは、金属のサンプルがその組成を証明するテストに合格したことを示す、材料の認証を提供していますが、認証は話の半分しか伝えていません。たとえば、シリコン、マグネシウム、マンガンの比率が完全なアルミニウム6082の棒は、不適切な熱処理を受けた場合でも、ひどい結果をもたらす可能性があります。私たちは信頼できるサプライヤーのグループと長年にわたって関係を築いてきましたが、そのようなサプライヤーを見つけるには、当然、試行錯誤が必要です。

7。機械上検査システムを導入する

完成品の検査は品質管理の重要な部分ですが、厳しい公差を保証するためのより良い方法は、作業中に加工精度をチェックする小さなプローブで構成されるオンマシン検査システムを使用することです。いくつかのCNCマシンでハイエンドのレニショー検査システムを使用しており、これらの検査システムは、自動オフセット補正を提供するだけでなく、加工中に部品の寸法を正確に測定できます。

8。その他の考慮事項

• ワークショップオペレーティングシステム ：一元化された機械工場管理システムを使用すると、急いで仕事をする必要がなくなり、注意深く正確に機械を加工できます。
• 経験豊富なエンジニア ：経験豊富なエンジニアは、より良い結果を生み出すシンプルで正確な機械加工のために設計を変更する方法を知っています。経験豊富なエンジニアは、CADファイルと公差が必要になるとすぐに部品を作成するための最良の方法を知っています。まず、ワークの持ち方を決めます。 （ワークピースを保持するさまざまな方法の詳細をお読みください。）次に、ツールパスを作成します。経験豊富なエンジニアは、効率と許容度の両方を考慮します。たとえば、エンジニアの中には部品の作成に何時間も費やす人もいれば、ツールパスを最適化することで同じ部品を1時間で作成する人もいます。
• よく訓練されたオペレーター ：熟練した機械オペレーターは、切削工具の選択方法、機械のプログラム方法、および手動の機械加工と旋盤操作の実行方法を知っています。また、切削工具の品質を特定し、必要に応じてパラメータを変更する方法も知っています。同様に重要なことは、優れたオペレーターは、機械加工中および機械加工後に部品を保護する方法を知っていることです。
• プログラミングソフトウェア ：gコードがずさんで、ツールパスが非効率的である場合、ハイエンドハードウェアはその能力を最大限に発揮できません。プログラミングにはHyperMillとSurfaceMillを使用します。
• 強力な品質管理部門 ：優れた品質管理によって許容誤差が自動的に改善されることはありませんが、許容範囲外の部品が誤って顧客に送られることはありません。
• コミュニケーション ：顧客との良好なコミュニケーションとスタッフ間の良好なコミュニケーションは、ショップでより良い結果につながります。生産部門が顧客のニーズを正確に理解し、実際の可能性を顧客に伝えることが重要です。

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