CNCフライス盤マスター：操作とセットアップ完全ガイド

CNCフライス盤はコンピュータ数値制御フライス盤とも呼ばれ、電子メーターのデジタル信号で制御されるフライス盤を意味します。

CNCフライス盤は汎用フライス盤をベースに開発された自動加工装置です。両者の加工技術は基本的に同じで、構造もある程度類似しています。CNCフライス盤には工具マガジンなしと工具マガジンありの2タイプがあり、工具マガジン付きCNCフライス盤はCNCマシニングセンタとも呼ばれます。

CNCフライス盤の操作手順

1. 基準点に戻る
2. 機械テーブルを機械中央に移動（マイナスキー押下、そうでなければオーバートラベル）、ワークをテーブルに置く。
3. ダイヤルゲージで芯出し、その後ワークをクランプ（ワークが許せばクランプ後にフライス加工可能、その場合ダイヤルゲージでの芯出し不要）。バイス使用時はまずジョーを修正。
4. 工具設定：スピンドルに工具設定器を装着、スピンドル正転（光電式工具設定器は回転不要）、まずX方向工具設定、操作インターフェースをハンドルに切替、まず工具をワーク右端に移動、次にX方向にゆっくりワークに接近まで正確に、Z方向に工具を持ち上げ（X方向移動不可）、X方向相対座標をクリア、次に工具をワーク左端に移動、+X方向にゆっくりワークに接近まで正確に、Z方向に工具を持ち上げ（X方向移動不可）、この時のX方向相対座標値を記憶、2で割って値を求め、その値だけ+X方向に移動、この時の機械座標を正確に記録、ワーク座標系に入力。
5. 同様にY方向で+Yから-Yへ工具設定。
6. Z方向工具設定：シックネスゲージ、測定棒、Z方向設定工具などで工具設定、正確後に現在の機械座標値に負の値を加算（シックネスゲージ、測定棒、Z方向設定装置などの厚さ）をワーク座標系に入力。
7. 手動編集プログラム実行時、工具半径補正値も工具補正に入力必須。
8. 手動プログラミング実行：プログラム呼出、自動押下、単一セグメント押下、サイクルスタート押下。
9. 自動プログラミング実行：DNC（直接数値制御）押下、単一セグメント押下、サイクルスタート押下、PC上の通信ソフトで送信押下。

CNCフライス盤の操作規則

1. 操作者は使用するCNCフライス盤の構成、構造、使用環境に精通し、工作機械の操作マニュアル要件に厳密に従って操作し、不適切な操作による故障を極力防止。
2. 機械操作時、要求通りに正しく着装。
3. 起動前、ワークテーブル、ガイドレール、摺動面などの障害物と測定工具を除去、クランプ工具をタイムリーに除去。機械、油圧、空圧などの操作ハンドル、バルブ、スイッチ等が非作業位置にあるか確認、ツールホルダーが非作業位置か確認。ボックス内の油量が規定目盛内か確認、潤滑チャートやマニュアルに従い給油。
4. 電源投入/切断は順序通り：先に工作機械、後からCNCシステム。切断は先にCNCシステム、後から工作機械。
5. 電源投入後、基準点に戻って機械座標系を確立。
6. X、Y軸方向にテーブルを手動移動時、Z軸は安全高さ位置にあり、移動中に工具が正常に動くか観察。
7. 正しく工具設定し、ワーク座標系を決定、データを確認。
8. プログラム入力後、慎重にチェック：コード、命令、アドレス、値、符号、小数点、文法を含め、正しいか確認。
9. プログラムデバッグ後、正式切削前に、プログラム、工具、治具、ワーク、パラメータ等が正しいか再確認。
10. 工具補正値入力後、工具補正番号、補正値、符号、小数点を慎重にチェック。
11. 工程規程と手順に従ってワークをクランプし、工具を使用。正式加工前に入力プログラムとパラメータを慎重にチェック、プログラムの試運転を行い、加工中の工具とワークの衝突、工作機械と工具の損傷を防止。
12. ワーククランプ時、治具が工具の動きに干渉しないか確認。
13. 試切削時、送りオーバーライドスイッチを低速ギアに。工具がワークから30～50mmの位置に来たらフィードホールドで、Z軸残り座標値とX、Y軸座標値が加工プログラムデータと一致するか検証。
14. 工具研削・交換後、工具長を再測定し、工具オフセット値と工具オフセット番号を修正。
15. プログラム修正後、修正部分を慎重に計算し、慎重にチェック。
16. 手動連続送り操作時、各スイッチの選択位置が正しいか確認、正負方向を決定してから操作。
17. 電源投入後、15分以上空運転させ、機械が熱平衡に達するまで待機。
18. 加工完了後、X、Y、Z軸をストローク中央位置に移動、スピンドル速度と送りオーバーライドスイッチを低速ギア位置に設定、誤操作による機械誤動作防止。
19. 機械動作中に異常発見時、赤い非常停止ボタンを即座に押し、機械の全動作・操作を終了。トラブルシューティング後、再度機械操作とプログラム実行可能。
20. 工具装着・脱着時、まず工具ハンドルを保持、次に工具交換スイッチ押下。工具取付時、工具ハンドルが完全に着座・締付確認後、ハンドルを離す。工具交換中のスピンドル回転禁止。
21. 機械アラーム発生時、アラーム番号に基づき原因特定し、タイムリーに解消。
22. 教師の許可なく、CNC工作機械とネットワーク接続されたコンピュータにU（ハード）ディスクやCD-ROMを挿入不可、コンピュータ内のプログラム変更・削除不可。
23. 加工後、現場清掃、CNC工作機械の鉄屑清掃、レール面拭き取り、給油・防錆。