CNCフライス盤の使い方は？

CNCフライス盤はコンピューター数値制御フライス盤とも呼ばれ、電子メーターのデジタル信号で制御されるフライス盤を意味します。

CNCフライス盤は、一般的なフライス盤をベースに開発された自動加工装置です。両者の加工技術は基本的に同じで、構造もやや似ています。 CNCフライス盤には工具マガジンなしと工具マガジンの2種類があります。ツールマガジン付きのCNCフライス盤はCNCマシニングセンターとも呼ばれます。

CNCフライス盤の操作手順

1.基準点に戻ります

2.マシンテーブルをマシンの中央に移動し（負のキーを押すと、オーバートラベルします）、ワークピースをテーブルに置きます。

3.ダイヤルゲージを使用して位置合わせし、次にワークピースをクランプします（ワークピースが許可されている場合は、クランプ後にフライス盤を使用できます。その後、ダイヤルゲージを使用して位置合わせしなくなります）。フラットノーズプライヤーを使用する場合は、最初に顎を修正する必要があります。

4.工具設定：スピンドルに工具設定装置が装備されており、スピンドルが前方に回転し（光電工具設定装置は回転しません）、最初のX方向の工具設定、ハンドホイールへの操作インターフェースを回転（押す）、最初に移動します次に、工具をワークピースの右端に移動します。正確になるまでワークピースをX方向にゆっくりと近づけ、ツールをZ方向に持ち上げ（X方向は移動できません）、X方向の相対座標をクリアします。次に、ツールをワークピースの左端に移​​動し、正確になるまでゆっくりと+ X方向にワークピースに近づき、ツールをZ方向に持ち上げます（X方向には移動できません）。ここで、X方向の相対座標値を覚えておいてください。時間、2で割って値を求め、この値を+ X方向に動かし、この時点での機械座標を正確に記録し、座標系にワークを記入します。

5.このようにして、ツールをY方向に+ Yから-Yに設定します。

6. Z方向工具設定：すきまゲージ、測定棒、Z方向設定工具などを使用して工具を設定し、正確に計算した後、現在の機械座標値（すきまゲージ、測定棒、Z-方向設定装置等）ワーク座標系に厚みを記入します。

7.手動で編集したプログラムを実行している場合は、工具半径補正値も工具補正に入力する必要があります。

8.手動プログラミングを実行します。プログラムを呼び出し、自動を押し、単一セグメントを押してから、サイクルを押して開始します。

9.自動プログラミングを実行します。DNC（直接数値制御）を押し、単一セグメントを押し、サイクルを押して開始し、PCの通信ソフトウェアが送信を押します。

CNCフライス盤の操作規則

1.オペレーターは、使用するCNCフライス盤の構成、構造、使用環境に精通し、工作機械の取扱説明書の要件を厳守し、不適切な操作による故障を回避するよう努めてください。

2.工作機械を操作するときは、必要に応じて正しい服装をしてください。

3.作業を開始する前に、作業台、ガイドレール、滑り面などの障害物や測定ツールを取り外し、クランプツールを時間内に取り外します。機械式、油圧式、空気圧式、その他の操作ハンドル、バルブ、スイッチなどが非作動位置にあるかどうかを確認し、ナイフホルダーが非作動位置にあるかどうかを確認します。ボックス内のオイルが指定されたスケール内にあるかどうかを確認し、潤滑チャートまたはマニュアルに従ってオイルを追加します。

4.順番にオンとオフを切り替え、最初に工作機械をオンにしてからCNCシステムをオンにし、最初にCNCシステムをオフにしてから、工作機械をオフにします。

5.機械の電源を入れた後、基準点に戻って機械の座標系を確立します。

6. X軸とY軸の方向に沿ってテーブルを手動で移動する場合、Z軸は安全な高さの位置にある必要があり、移動中にツールが正常に移動するかどうかに注意してください。

7.工具を正しくセットし、ワーク座標系を決定し、データを確認します。

8.プログラムを入力したら、コード、命令、アドレス、値、符号、小数点、文法をチェックして、プログラムが正しいことを確認するなど、慎重にチェックする必要があります。

9.プログラムのデバッグ後、正式な切削プロセスの前に、プログラム、工具、固定具、ワークピース、パラメータなどが正しいかどうかを再度確認してください。

10.工具補正値を入力した後、工具補正番号、補正値、符号、小数点を注意深く確認する必要があります。

11.技術的な規制と手順に従って、カッターをクランプして使用します。正式な加工を行う前に、入力したプログラムとパラメータを注意深くチェックし、プログラムの試運転を行って、加工中の工具とワークピースの衝突や工作機械と工具の損傷を防止する必要があります。

12.ワークをクランプするときは、治具が工具の動きを妨げるかどうかを確認してください。

13.トライアルカット中は、送り速度オーバーライドスイッチをローギアに回す必要があります。工具がワークピースに30〜50mm移動するときは、Z軸の残りの座標値、およびX軸とY軸の座標値が処理プログラムデータと一致しているかどうかを確認するために、送りホールド状態にある必要があります。

14.工具を研ぎ、工具を交換した後、工具長を再測定し、工具オフセット値と工具オフセット数を変更する必要があります。

15.プログラムが改訂された後、改訂された部分は慎重に計算され、慎重にチェックされる必要があります。

16.手動連続送り操作では、各種スイッチで選択した位置が正しいか確認し、正方向と負方向を判別してから操作してください。

17.マシンの電源を入れてから、15分以上アイドル状態にして、マシンが熱平衡に達するようにします。

18.加工終了後、X、Y、Z軸をストロークの中間位置に移動し、主軸速度と送り速度のオーバーライドスイッチを低速ギア位置に設定して、工作機械の誤動作を防止します。誤操作。

19.工作機械の操作中に異常状態が見つかったら、赤い緊急停止ボタンをすぐに押して、工作機械のすべての動作と操作を終了する必要があります。トラブルシューティング後、マシンを再度操作してプログラムを実行できます。

20.ナイフをロードおよびアンロードするときは、最初にツールハンドルを持ち、次にツール交換スイッチを押します。ツールを取り付けるときは、ツールハンドルが完全に固定され、締められていることを確認してから、ハンドルを放します。工具交換中に主軸を動かすことは禁止されています。

21.工作機械のアラームが発生した場合、アラーム番号に基づいて原因を特定し、時間内に排除する必要があります。

22.教師の許可を得て、U（ハードディスク）ディスクとCD-ROMをCNC工作機械でネットワーク接続されたコンピューターに挿入したり、コンピューター内のプログラムを変更または削除したりすることは許可されていません。

23.処理後、現場を清掃し、CNC工作機械の鉄のやすりを清掃し、レールの表面をきれいに拭き、オイルを塗り、錆を防ぎます。