CNC フライス加工と旋削加工:違いはありますか?
カスタム加工サービスは、防衛、光学、製薬、機械、自動車などの企業や業界に貴重なリソースを提供します。機械工場の熟練した職人は、手作業とコンピューター制御の機械を使用して、交換部品を製造し、カスタマイズされたデザインを作成し、芝刈り機からアイスハウス、農場で使用される重機まで、さまざまな機器のメンテナンスと修理を行います。
CNC 加工は、コンピューターを使用して工作機械を制御する製造部門で使用されるプロセスです。この方法で制御できるツールには、旋盤、ミル、ルーター、グラインダーなどがあります。 CNC マシニングの CNC は、Computer Numerical Control の略です。
フライス加工は、フライスカッターを使用して、斜め方向に進むことによって材料の表面を除去する切削プロセスです。 CNC フライス盤は、コンピューターまたは手動オーバーライドの 2 つの方法のいずれかで制御されます。コンピューター プログラミングにより、マシンは必要な正確なカットを行うことができますが、手動オーバーライドにより、CNC マシン オペレーターは、必要に応じてプロセスを遅くしたり、スピードを上げたり、微調整したりできます。
旋削は、CNC フライス加工とは少し異なるプロセスです。 CNC ターニングはコンピューター制御の機械に依存していますが、別の最終製品を作成します。このプロセスでは、切断される材料と平行に挿入されるシングルポイント切断ツールが使用されます。
CNC ターニングを材料の外側に使用して、装飾的な真鍮のショルダー ボルトや航海用ドライブ シャフトなどの管状の形状を作成したり、材料の内側に使用して、選択した材料内に管状の空洞を作成したりできます。以下は、それらの違いの詳細です。
CNC ミリング
パーツに重要な円筒形状がない場合は、フライス加工が使用される可能性が高くなります。加工物は固定された状態で保持され、回転するカッターが加工物の周囲を移動して材料を除去します。 2 軸または 3 軸の CNC フライス盤では、さまざまな面を加工するためにワークピースを手動で回転させる必要があります。 4 軸または 5 軸の工作機械は、工作物またはスピンドルを自動的に回転させて、複雑な輪郭や形状を加工できます
CNC旋盤
対称形状や円筒形の部品を作成する場合、旋削加工がよく使用されます。材料 (通常は棒材) をチャックに保持し、高速で回転させながら、回転するワークピースに対してシングルポイント切削工具を配置して材料を除去します。 CNC 旋盤での旋削加工は、大量生産の場合に非常に効率的です。バーフィーダーを追加すると、プロセスを自動化し、機械工による手作業を最小限に抑えることができます。
CNCマシン