CNC フライス加工と CNC 旋削加工の違い

フライス加工と旋盤加工は、精密機械加工で実行される 2 つの主要な操作です。パーツにどちらが必要かは、形状によって決まります (両方が必要な場合もあります)。このブログでは:

• これら 2 つの精密機械加工技術の基本原理を説明する
• ほぼすべてのフライス盤と旋盤に CNC が搭載されている理由について話し合う
• 部品の設計と製造への影響を要約する

フライス加工と旋削加工

機械加工には、工作物を貫通する切削工具が必要です。いくつかの高度に専門化された工作機械 (特にブローチ) は、一方向のみで切削しますが、工具またはワークピースのいずれかを回転させると、より高い効率が得られます。

フライス加工では、ワークピースをテーブルに固定し、回転工具で材料を切削します。フライス盤には、カッターを保持する垂直または水平スピンドルと、3 つの直線軸があります。これらの構成により、マシンは角柱部品に必要な直線面を生成できます。カッターは、工作物に穴をあけるためのドリルとねじ切り用のタップに置き換えることができます。

対照的に、旋削では、一方の端がチャックまたはコレットに保持された回転中の工作物に切削工具を近づけます。これにより、円筒形の部品が製造されます。基本的な旋盤には、工具を工作物の軸に対して平行および垂直に移動するための 2 つの直線軸と、スピンドルの回転があります。 (切削工具は、ワークピースの端面を横切って移動して、平坦な表面を生成することもできます。)

旋削加工は、外径だけでなく内径も行うことができ、この場合はボーリングと呼ばれます。テールストック（長いワークをサポートするために使用）にドリルを取り付けることにより、ワークの回転軸上に穴を開けることができます。

CNC の追加

1960 年代以降、ミル、旋盤、およびその他のタイプの工作機械の電動軸がコンピューター制御下に置かれました。このコンピューター数値制御 (CNC) により、機械はプログラムによって指示された一連の動きに従うことができます。

CNC は、生産性と品質の劇的な向上をもたらしました。 1 回のセットアップで複数の作業を実行できるため、生産性が向上しました。精度と再現性が向上した結果、品質が向上しました。もう 1 つの大きなメリットは、柔軟性の向上です。精密 CNC 工作機械は、あるジョブから次のジョブへとすばやく切り替えられるため、ほぼあらゆる量の部品に対して費用対効果が高くなります。

今日、速度、柔軟性、精度は、ほぼすべてのフライス盤と旋盤に CNC が搭載されていることを意味します。ただし、これらのコントローラーは、プログラミング方法、処理能力、および機能の点で大きく異なります。精密機械工場の管理者と所有者が新しい CNC 機械を購入するとき、コントローラの評価は選択プロセスの重要な部分です。

部品の設計と製造における CNC フライス加工と旋削加工の意味

CNC フライス加工は、ワークピースの平面を生成するために使用されます。これらは、多くの場合、シリンダー ヘッドの上面と底面、ハウジングの開放端、またはブラケットのベースなど、取り付けに使用されるものです。フライス加工は、固体ブロックから大量の金属を切り出すためにも使用できますが、これは通常、プロトタイプ作成のためにのみ行われます.

対照的に、CNC 旋盤加工では、バルブ スプール、スリーブ、ドライブ シャフトなどの円筒形状が生成されます。旋削は棒材に対して行われ、通常は長さに切断されますが、一部の旋盤では、旋盤スピンドルを介して供給される場合があります。鋳物は円筒形の特徴を持つこともできます:これはチャックに慎重に取り付ける必要があります.

フライス加工と旋削加工では、非常に異なる表面仕上げが生成されます。旋盤加工は一点切断プロセスであり、古いビニール レコードに見られるような溝が得られます。フライス加工は、平らな表面全体に平行な溝の広いスイープを残す多点切断プロセスです。

フライス加工と旋削加工の両方で、溝のサイズ、つまり表面粗さは、工具先端の半径、カッター速度、および送り速度の影響を受けます。送りが遅くなると、溝が重なり合うため、有効溝深さが減少します。ただし、より滑らかな表面はより多くの加工時間を必要とするため、製造コストが高くなります。

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