CNCフライス加工とCNC旋削加工の違いは何ですか

カスタム加工サービスは、防衛、光学、製薬、機械、自動車などのビジネスおよび産業に貴重なリソースを提供します。一部の部品は cnc マシンで製造され、一部は cnc 旋盤で製造されます。製造業で働く多くの人は、CNC フライス加工と CNC 旋削加工の違いをあまり認識していません。

外から見ると、2 つのプロセスは非常に似ているように見えます (つまり、金属の除去)。ただし、多くの点で、必要な部品を完成させる方法が大きく異なります。一般に、旋削とフライス加工は「CNC 機械加工」と呼ばれることが多く、その名前が示すように旋削やフライス加工ではなく、CNC 機械加工をお客様から要求されることがよくあります。もちろん、常に最適なプロセスが使用されるようにするのは SANS の仕事です。今日は、旋削とフライス加工の違いと、CNC 加工の長所と短所を紹介します。

CNC旋削とは?

CNC旋削は、旋盤と呼ばれる工作機械で行われます。加工原理は、ワークピースが回転し、ツールが固定されていることです。このマシンでは、材料は回転できますが、ツールは静止したままです。通常、回転するスピンドルに部品を固定するためにチャックが使用されます。チャックはジョーまたは油圧装置でクランプして、部品を所定の位置に固定できます。

スピンドルが回転すると、切削工具を備えたタレットが素材に向かって移動し、回転しながら素材を取り除き、目的の形状に成形します。タレット内のツールは非常に強力で、タレットが回転して材料にかみ合うツールを変更します。工具が材料を除去している間、パーツは回転しているため、最終的な形状は何らかの形の回転プロファイルになります。

回転パーツは、単純なリングから、球、円錐、円柱、および四角形や六角形などのその他の形状の複雑な曲線パーツまでさまざまです。

CNC フライス加工とは

CNC 旋削と同様に、CNC フライス加工も自動化された製造プロセスです。コンピュータ数値制御装置により完成。フライスカッターを使用して、一定の角度方向に前進させて材料表面を除去します。 CNCフライス盤の対象物は工作機械の特定の位置に固定され、フライスカッターは固定具のクランプの下で高速で回転します.

ワークに触れると、その表面に平面や溝を加工できます。また、さまざまな曲面、歯車、その他の CNC フライス盤も処理できます。

CNCフライス盤でワークをフライス加工する機械は、平面（水平面、垂直面）、溝（キー溝、Tスロット、アリ溝など）、ギア部品（ギア、スプラインシャフト、スプロケットなど）を加工できます。 ) 、らせん状の外観 (ねじ山、らせん状の溝) およびさまざまな曲面。

また、外面反転加工、内穴加工、ブロック加工も可能です。マルチツール間欠切削のため、CNC フライス盤の生産性が高くなります。CNC フライス盤の加工原理は、ワークピースが固定され、ツールが回転することです。これらの機械は、ワークピースの公差と重量に応じて、水平または垂直にすることもできます。

CNCフライス盤は、コンピューターまたは手動操作の2つの方法のいずれかで制御できます。コンピューター プログラミングにより、工作機械は必要な正確な切断を実行できますが、手動オーバーライドにより、CNC 工作機械のオペレーターは、必要に応じてプロセスを減速または加速または調整できます。

CNC フライス加工と CNC 旋削加工の違いは何ですか?

1) ツールとワークピースの移動経路

CNC 旋削:ワークピースが回転し、旋盤工具が直線または曲線に沿って移動します。

CNC フライス加工:フライス カッターが回転し、ワークピースが直線または曲線に沿って移動します。

2) 機械

CNC旋削：CNC旋盤または旋盤を使用して、ドリル、リーマ、タッピング、ローレットなどの加工にも使用できます.

CNCフライス加工：CNCフライス盤またはフライス盤を使用して、平面（水平、垂直）、溝（キー溝、Tスロット、あり溝）、歯車、螺旋面（ねじ、螺旋溝）およびさまざまな曲面を加工できます。

3) 能力または目的

CNC 旋削:主に、シャフト、ブッシュ、スリーブなどの円筒面または円錐面の内側と外側の機械加工に使用されます。

CNC フライス加工:複雑な形状や機能を作成できる、溝、溝、歯車、ねじ山、金型の特殊な成形面など、平らで不規則な表面を機械加工するために使用されます

4) 利点

CNC 旋削:機械加工中の外面の改善

CNC フライス加工:大きな表面を加工する際のより良い結果

5) ツール機能

CNC旋削:工具は一点です

CNC フライス加工:マルチポイント ツール

6) カット

CNC 旋削:連続切削、切削工具を工作物に接触させたまま

CNC フライス加工:断続的な切削、切削工具の歯のかみ合いと解放

7) チップ

CNC 旋削:チッピング、不連続または連続チップ

CNC フライス加工:常に不連続な切りくずを生成します

CNC 加工の長所と短所

利点

1 CNC 加工は、多座標リンケージが可能で、複雑な形状の部品を処理でき、一部の見えない部品も処理できます。

2 CNC 旋盤自体は、加工精度が高く、剛性が高く、適切な加工量を選択でき、生産性が高い (通常、通常の工作機械の 3 倍から 5 倍)。

3 CNC旋盤加工機は高度な自動化を備えており、労働集約度を削減できます。

4 CNC 旋盤で加工された製品の品質管理が容易

5 ツーリングの数が大幅に削減され、複雑な形状の部品を加工するために複雑なツーリングは必要ありません。部品の形状やサイズを変更したい場合、部品加工プログラムを変更するだけで済みます。これは、新製品の開発や変更に適しており、生産準備の時間を節約できます。

6 加工品質が安定しており、加工精度が高く、繰り返し精度が高く、航空機の加工要件に適しています。

7 多品種少量生産の場合は生産効率が高く、生産準備、工作機械の調整、工程検査の時間を短縮でき、切削量を利用することで切削時間を短縮できます。

短所

1. 工作機械設備のコストが高く、大量の部品を処理するのに役立たない、

2.保守要員に対する高い要件と高い人件費

3 システムが複雑で、維持費が高く、作業環境の良さが求められる

上記は、CNC旋削とフライス加工の違い、CNC機械加工の長所と短所です。関連する質問や関連するプロジェクトがある場合は、お問い合わせください。私たちの専門チームが満足のいく結果をもたらします。

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