Aero Spec Engineering の CNC ワークステーションについて詳しく知る

コンピュータ数値制御 (CNC) ワークステーションは、無数の製造アプリケーションで使用されています。組み込まれたマイクロプロセッサと独自のワークステーション命令が、旋盤またはミリング ワークステーションを制御します。改造された工場では、コンピュータ コードを実行するのはプラズマ カッターまたはレーザー アレイです。ツールと取り付けシステムがコンピューター インターフェイスを受け入れる限り、自動 CNC ワークステーションで実行できる成形操作に制限はありません。

自動 CNC ミリング ワークステーション

フライス工具は溝付きのドリルビットに少し似ていますが、類似点はそれだけです。鋭く定義された穴を切削する代わりに、平らなロッドまたはブルノーズ ロッドは、硬化した金属ワークピースを切削および形成する際に 3 つの軸すべてで移動します。 3 軸または 6 軸のワークステーション アーマチュアによって制御されながら、鋭利なフルートを回転させる自動ツールによって、2 次元の輪郭と 3D 形状が正確に形成されます。

CNC 制御のプラズマ切断

溝付きフライス工具の代わりに、プラズマトーチが過熱ガス炎を集中させます。プラズマ カッターは数千度の熱を加えることができるため、より硬い合金は通常、これらのワークステーションで処理されます。装置は高速で信じられないほど正確で、以前よりもはるかに手頃な価格になりました。実際、サーマル トーチは数センチメートルの硬化鋼合金をバターのように切断できます。過熱され、超励起されたガスで構成されるイオン化されたストリームは、導電性金属で最もよく機能します。プラズマ CNC ワークステーションは水中で操作できます。これは、電極アークが大量の溶融廃棄物を生成するため、おそらく最適です。

CNC 旋盤ワークステーションの分離

業界関係者のせいかもしれませんが、コンピューター数値制御旋盤はしばしば、ミリング ワークステーションと誤って呼ばれます。技術的に言えば、金属はワークピースから「フライス加工」されますが、今回は、3 つの可能な軸コンポーネントのみが動作します。旋盤テーブルが棒状の工作物を回転させ、旋盤カッターが上下、前後に移動します。 3 番目の軸方向コンポーネントでは、ツールをある角度で動かして、急速に形成されるコンポーネントに輪郭と非常に細かいディテールを追加できます。このプロセスを可能にするのは、コンピューターでコード化されたジオメトリを回転部分の全周に追加するスピニング アクションです。

最終的なテクノロジーは 2 つありますが、これについては今すぐ説明します。非接触エネルギー源として、CO2 および Nd (ネオジム) レーザーを使用して、想像を絶する最も硬い超合金に CNC コードの詳細を付与しています。プラズマ トーチもこの分野で使用されますが、過熱プラズマ ストリームを生成するために必要なエネルギーは法外に高価になる可能性があります。ここでは、アルミニウムとガーネット (Nd:YAG) レーザーを組み合わせたイットリウムも利用されています。最後になりましたが、自動 EDM ワークステーションは過熱された「火花」を使用して電気的に蒸発させ、廃金属を取り除きます。放電ワークステーションは、硬化合金から複雑な形状のコンポーネントを作成します。