CNCクーラント必須ガイド：種類、メリット、ベストプラクティス

クーラント選定で加工性能と収益性を最大化する

クーラントの目的は広く理解されています — 加工中の高温を抑制し、切りくず排出を助けるためです。しかし、いくつかのタイプとスタイルがあり、それぞれにメリットとデメリットがあります。どのCNCクーラントが、またはどれも自分のジョブに適切か知ることは、ショップの収益性、能力、全体的加工性能を向上させるのに役立ちます。

クーラント/潤滑剤の目的

クーラントと潤滑剤は互換的に使用される用語ですが、すべてのクーラントが潤滑剤ではありません。例えば圧縮空気は潤滑目的を持たず、冷却オプションとしてのみ機能します。直接クーラント（物理的に部品と接触するもの）には、圧縮空気、水、油、合成、半合成があります。これらを工具切削作用に向けることで、溶融、歪み、変色、工具破損につながる高温を防げます。また、クーラントは部品から切りくずを排出し、切りくず再切削を防ぎ、部品仕上げを助けます。

しかしクーラントは高価であり、不要なら浪費的です。自分のジョブに必要なクーラント量を理解することはショップ効率向上に役立ちます。

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クーラント供給タイプ

CNCクーラントは、特性と圧力の両面でいくつかの異なる形で供給されます。最も一般的な形態には、エア、ミスト、フラッドクーラント、高圧、最小量潤滑（MQL）があります。間違った圧力選択は部品や工具破損を招き、間違った量選択はショップリソースを浪費します。

エア： 冷却と切りくず除去は可能だが潤滑性はなし。水や油ベースクーラントほど効率的に冷却しない。より敏感な材料では、部品と直接接触するタイプよりエアクーラントが好まれることが多い。これは多くのプラスチックで真実で、熱衝撃（部品の急速な膨張収縮）が直接クーラント適用で発生する可能性があるため。

ミスト： 切りくず排出と熱が主要懸念でない場合に十分な低圧クーラント。圧力が小さいため、部品と工具は追加ストレスを受けない。

フラッド： この低圧方式は潤滑性を生み、切りくずを部品から洗い流し、一般的で工具破損を招く切りくず再切削を回避します。

高圧： フラッドクーラントと類似だが、1,000 psi超で供給。切りくず除去と排出に優れたオプションで、切りくずを部品から吹き飛ばします。この方式は部品を即座に効果的に冷却しますが、圧力がミニチュア径工具を破損させるほど高い可能性があります。この方式は深ポケットや穴あけ作業でよく使用され、クーラントスルー工具や工具に内蔵されたクーラント溝で供給可能です。ハーベイツールはクーラントスルードリルを、タイタンUSAはクーラントスレッドミルを誇らしく提供しています。

最小量潤滑 (MQL)： すべての機械加工現場は競争優位獲得 — より少ない支出でより多く生産し、ショップ効率を高める — に注力しています。そのため多くのショップがMQLを採用し、その明確な環境メリットもあります。必要最小限のクーラントのみ使用することで、コストと廃棄物を劇的に削減します。このタイプの潤滑剤はエアロゾル、または極めて微細なミストとして適用され、与えられたオペレーションを効果的に実行するのに十分なクーラントのみを提供します。

これらすべてのクーラントスタイルの実際の動作は、パートナーのCimQuestによる以下のビデオでご覧いただけます。

結論

CNCクーラントは加工オペレーションの主要コンポーネントとしてしばしば見過ごされがちです。クーラント/潤滑剤のタイプと適用圧力は、加工成功と最適ショップ効率の両方に不可欠です。クーラントは圧縮空気、ミスト、フラッド、高圧として適用可能です。特定機械はMQL対応で、浪費を避けるため絶対に必要な量のみにクーラント適用を効果的に制限できます。