CNC機械加工における穴あけ加工のエキスパート知見
穴あけ加工の概要
穴あけはワークに穴を切削する機械加工操作クラス。不要材料を切り取って形状創出し、機械・ワーク・治具・切削工具が必要。CNCフライス盤・CNC旋盤等汎用機械加工設備で実行可能。主工程中の一操作として、または鋳造/鍛造品への二次加工（一次工程でコスト/技術的に困難だった形状追加、既存穴の公差/仕上げ向上）として実施。
CNC機械加工における穴あけパラメータ
機械加工では、穴は回転切削工具がワークに軸方向進入して切削される円筒要素。工具径=穴径、工具形状（先端角等）反映。以下のパラメータで穴あけ操作・工具が決まります。
• 寸法（直径）
幅広い径に対応、切削工具は標準サイズ（最小0.0019インチ〜最大3インチ）。分数/文字/番号/メトリック規格存在。非標準径は特注工具可能だが、最寄り標準工具使用が現実的。
• 公差
工具摩耗・振動・切りくずで精度変動。要求公差で穴あけ工法決定（厳公差向き工法あり）。
• 深さ
止まり穴（ワーク内部到達）または貫通穴。止まり穴は平底または工具先端角で尖底。深さ基準：先端まで/全径部まで。工具長で最大深さ制限。
• 逃げ加工（リセス）
穴口をワーク内側に逃がし、ファスナーヘッド着座用。ザグリ（カウンターボア）： 円筒逃げ、座ぐり（カウンターシンク）： 円錐逃げ。
• ねじ切り
ネジ穴は外径とピッチで指定。ピッチ＝山間隔、インチ系（TPI：山数/インチ）またはメトリック系（mm間隔）。
CNCマシン