CNC 加工における穴あけ操作の概要
穴あけ加工は、工作物に穴を開けるために明示的に使用される加工操作のクラスです。機械加工は、不要な材料を絶え間なく切断することによって断面にハイライトを作成し、機械、ワーク、装置、および切断装置を必要とします。穴あけ加工は、CNC フライス盤や CNC 旋盤などの一般的な機械加工ハードウェアを含む、さまざまな機械で実行できます。
穴あけ操作は、通常、セクションの加工におけるさまざまな操作の中で実行されます。ただし、鋳造や鍛造など、既存の部品の補助的な機械加工手段として穴あけ加工を行う場合があります。これは、コストがかかりすぎて重要なサイクル中に成形を考えられなかったインクルードを追加したり、既存の穴の公差や表面仕上げを改善したりするために行うことができます。
CNC 加工における穴あけ操作の概要
機械加工では、穴は円柱状の要素であり、ワークピースに枢動して入る回転切削装置によってワークピースから切り取られます。穴は、切削器具と同様の幅を持ち、数学と一致します (尖った端を含む場合があります)。機械加工された穴は、必要な穴あけ作業とデバイスを決定するいくつかの固有の境界またはハイライトによって説明できます。
測定 – 穴は、選択した器具によって決まる幅広い幅で加工できます。穴あけに使用される切断装置は、0.0019 インチから 3 インチまでの標準サイズで利用できます。部分的なサイズ、文字のサイズ、数字のサイズ、メートル サイズなど、いくつかの標準が存在します。カスタム機器は、標準外の距離を機械加工するように作成できますが、最も近い標準推定デバイスを利用する方がより実用的です.
寛容 – あらゆる機械加工作業において、切削の正確さは、デバイスの鋭さ、器具の振動、または材料の切りくずの発生など、いくつかの変数の影響を受ける可能性があります。特定の戦略は公差の厳しい穴に適しているため、穴の所定の公差によって、使用される穴あけの戦略が決まります。
奥深さ – 機械加工された穴は、止まり穴と呼ばれるワークピース内のポイントに到達するか、貫通穴と呼ばれるワークピースを完全に貫通する可能性があります。ブラインド ホールは底が平らな場合がありますが、楽器の仕上げが尖っているため、通常は 1 点で終わります。穴の深さを指定する際、その深さをポイントまで、または深さを穴の完全な測定セグメントの最も遠い限界まで参照することができます。穴の完全な深さは、切断器具の長さによって制限されます。
くぼんだトップ – 機械加工された穴の典型的な要素は、穴の最高点をワークピースに打ち込むことです。これは一般に、ラッチの上部を義務付け、ワークピースの表面と同じ高さになるようにするために行われます。 2 種類の凹んだ穴には、円筒形の切れ目を持つざぐり穴と、円錐形の切れ目を持つ皿穴があります。
文字列 – ねじ穴は、ストリング ラッチを義務付けるために機械加工されており、通常、それらの外部幅とピッチで示されます。ピッチは弦間の間隔の比率であり、1 インチあたりの弦の数 (TPI) として英国規格で、または弦間のミリメートル (mm) 単位の距離としてメートル法規格で伝えられる場合があります。
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