CNC 工作機械によくある 4 つの問題を回避する方法
私たちの経験から、CNC マシン、加工マシン、およびマルチピボット加工ベースを利用する際にメカニックが検討する問題の大部分は、4 つの基本的な問題に基づいています。
間違った切削工具/設定の使用
ポジションに容認できない除去ツールを選択すると、定期的に低品質の素材完成がもたらされる可能性があります。これは、不快なエッジ、表面レベルのシェイパー マーク、隆起したチェック、または素材のエッジやコーナーの傷として表示される可能性があります。この失敗により、幅広いツールの摩耗が発生する可能性があります。
無力な材料の完成は、使用されるツールのいずれかの鈍さ、または不適切な送り速度の割合に起因する可能性があります。同様に、サイズ、品質、または材料との一致に関して、現在のタスクのツールの一部の許容できないコンポーネントによって引き起こされる可能性があります。これを判断するには、作業と材料に適したツールと設定を選択してください。
プログラミングの失敗
CNC PC によって制限された非常に洗練されたギアとして、CNC 機械加工で発生する問題の大部分は、通常、プログラミングに起因します。これらは、レギュレーターに使用される多様な G および M コードを理解していないこと、セットアップが間違っていること、または許容できない情報要素が CNC レギュレーターに寄与していることが原因である可能性があります。
これらの間違いを判断するには、新しいオペレータが CNC マシンを変更できる独特の方法で十分に準備することが重要です。完全なクライアント マニュアルと準備、動作順序、および機械の動作は、機械の提供者または現場の経験豊富なオペレータによって、新しいオペレータに提供される必要があります。
CNC 工作機械の無力なメンテナンス
現在の機械にはさまざまな機械部品が絶えず動いており、CNC 工作機械は定期的に清掃して最新の状態に保ち、理想的な状態で稼働し続ける必要があります。土、材料、その他のゴミを片付けることができないと、開発が進み、しばらくすると機械加工のミスや機械の失望さえも引き起こす可能性があります.
これを未然に防ぐには、機械オペレーターが、使用されている工作機械のポイントごとの維持管理システムに従うことが極めて重要です。同様に、作業が円滑かつ継続的に行われることを保証するために、冷却剤や風の流れ (空気の通路など) のレベルを定期的にチェックする必要があります。
従業員のスキルとトレーニングの不足
登録とプログラミングの利用が拡大するにつれて、最近の CNC 工作機械のオペレーターは、情報と能力の代替配置を必要としています。機械加工の専門知識や過去のモデルの機械を使用した経験があるかどうかに関係なく、適切な階層化、配置、およびプログラミングの能力がなければ、労働者はこれらの機械の歩留まりを向上させることはできません。
これを確実に解決するには、機械加工サイクルを想像して計画し、作業に適したツールと継承を選択し、プロジェクトを構成できる適切な機械オペレーターを採用する必要があります。
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