CNC加工における品質管理と検査の基本

製造業者は、いくつかの利点があるため、CNC 機械加工を選択します。 CNC 加工は、従来の加工よりも有用性が高く、ミスが少ないことを保証できますが、品質レビューは組立システムの重要な部分です。品質管理と調査は、取り扱いのすべての段階で行われます。さらに、品質の肯定はここで重要な角度であり、品質管理と同じではありません。品質確認は、協会および承認された施設によって設定された価値評価の過程を暗示しています。これには、関連レコードが追加で組み込まれます。このように、品質確認はサイクルとアーカイブの基盤であり、品質管理は日常的または必要に応じて実行されると言えます。

品質管理は、品目、部品、サイクル、デバイス、または機械のいずれであっても、各業界の重要な部分です。ビジネスにもかかわらず、アイテムの品質は基本的に重要です。クライアントの仮定、交換の原則、業界のガイドラインを満たすために、彼らは独自の推定機器とデバイスを使用して、機械加工スタジオで提供される CNC 機械加工部品の性質を制御します。

工作機械の精度試験:

このモードでは、機械器具のフォーカスと現像の正確さを確認します。車軸、セクション、ピボットなどの方向など、さまざまな境界を見てください。主軸は作業台の反対側にある必要があります。シャフトの先端とねじれは正確でなければなりません。ストレートハブを見てください。

部品または製品のテスト:

このモードでは、パーツのサイズと位置を確認します。これには、配置、サーフェスの完成、形状などの境界のチェックも組み込まれています。同様に、前提条件またはアプリケーションによって示される階層化された数学的抵抗に注目してください。

プロセスの監視と制御:

これには、各段階で相互作用ベンチャーをチェックして、欠陥のあるアイテムや余分な組み立ての遅延を引き起こす可能性のあるプロセス関連のミスを回避することが含まれます.アイテムのライフ サイクルには、着想や概念化から始まるさまざまな段階があります。その後、計画、妥当性の検討、調査、予備的な作成段階、テスト、大規模な製造などが続きます。ここでの品質調査には、すべてのレベルが含まれます。

品質管理

品質管理が重要な理由

品質管理は、アイテムと組み立てプロセスの完全な評価です。 CNC ハンドリングでは、品質管理により、製造されたアイテムが、努力、ベンチャー、クライアントのガイドラインと必要性を満たすことが保証されます。同様に、CNC 部品の正当な品質管理は、損傷したアイテムを回避し、危険を制限し、層状の精度と品質を保証し、資産を節約し、コストを削減し、熟練度をさらに高めます。これは、2 人のプロデューサーとクライアントにとって素晴らしいことです。

続いて、実行可能な品質管理フレームワークを設定するために、各パーツの価値ガイドラインの定義と基礎から始めるべきです。同様に、熟練した品質管理と調査能力も不可欠です。

品質管理の実施方法

クライアントとのコミュニケーション

強力な顧客対応は、消費者のロイヤルティを達成するために不可欠な要素です。組立体制でも、テスト送付後でも、お客様への対応がスムーズです。購入者とクライアントには、アイテムの詳細と要素に関する前提条件があります。クライアントからリクエストがあった場合は、すぐに連絡を取り、時間の許す限り無料で引用を行います。何かオフベースがあると仮定して、すぐに配置を調整します。特別な必需品があると仮定して、事前に明るくしてください.

製品のデザインを理解する

クライアントが結果の CAD 図面を送信すると、アーキテクトは計画を徹底的に分解し、クライアントのアイテムの決定と前提条件を理解し、作成に関するすべてを見る必要があります。お客様の部品を処理するための最も実用的な答えを使用し、CNC 機械加工プロセス全体の変数を制御し、前提条件が満たされていることを保証します。