CNC加工における品質管理：精度を確保するための取り組み

品質はあらゆる業界における重要な要素であり、CNC加工も例外ではありません。お客様の仕様を満たし、製品納入時に品質問題が発生しないよう、CNC加工工程では多様な測定機器とツールを用いて検査を行っています。

品質管理が重要な理由

品質管理は、製品と製造プロセスの包括的な検査です。CNC加工においては、製造製品が企業・業界・顧客の基準と要求を満たすことを保証するために不可欠です。適切な品質管理により、不良品の発生防止、リスクの最小化、寸法精度と品質の確保、リソースの節約、コスト削減、効率向上が可能となり、製造業者と顧客の双方にメリットがあります。

コスト削減

QCは品質管理の能動的な部分であり、優れたQCは品質問題を未然に防ぎます。つまり、メーカーはスクラップ品、返品、不良品による副産物について過度に懸念する必要がなく、大幅なコスト削減が可能です。

効率改善

不良品の減少により、メーカーは時間・コスト・倉庫スペースなどのリソースを、より多くの良品製造や他の収益性の高いプロジェクトに振り向けられます。プログラムの成功を支えるプロセスが整っていれば、高品質な製品製造により少ないリソースで済みます。

顧客満足度の向上

メーカーが効果的な品質保証技術を採用すれば、顧客はより良い製品をより短時間で、より高い一貫性で受け取れます。不良品受領確率が低いため、顧客はパーソナライズやイノベーションにより多くのリソースを割けるメリットも享受できます。

したがって、各部品の品質基準の定義と確立から始め、効果的な品質管理システムを構築すべきです。専門の品質管理・検査担当者の配置も必要不可欠です。

CNC加工プロセスと製品の品質管理方法

1. 業界背景の理解

業界ごとに異なる基準があるため、受注時には設計図面に加え、業界背景を理解する必要があります。例えば、医療用・軍事用部品は一般に優れた精度、絶対的な安全性、優れた品質、厳しい公差が求められ、極限環境への耐性も必要となる場合があります。

2. 製品設計の理解

顧客から最終製品のCAD図面を受領したら、エンジニアとデザイナーが設計を詳細に分析し、製品仕様と要求を理解して、生産前にあらゆる詳細をチェックします。最もコスト効率の良いソリューションで部品を加工し、CNC加工プロセス全体の要因を管理して要求を満たします。

3. 精密測定機器による部品検査

SANSの専門測定機オペレーターが加工後の最終部品を検査します。寸法、硬度、色、公差など多様な検査測定に対応できる先進的な測定ツールを備えています。検査員は機上・機外の両方で部品を検査可能です。

すべての検査機器は品質管理されており、高精度・高確度を確保し、各部品を一貫して検査して基準の正確性を担保しています。

工具顕微鏡

精密小型カスタム部品の検査に適し、公差±0.003mm、測定部を10倍拡大可能です。

日本の著名な精密測定工具試験・製造メーカーであるミツトヨ製測定工具は、高精度な分解能と検出精度を備え、精密部品の試験要求に応えます。

ミツトヨプロジェクタ

この装置は、テンプレート、プレス部品、カム、ネジ、ギア、成形ファイル、タップなど、様々な複雑なワークの輪郭と表面形状を効率的に検出できます。製品や金型の寸法測定、被検部品の幾何公差（位置度、同心度、直線度、輪郭度、真円度、基準関連寸法など）の測定に使用します。

ミツトヨデジタルハイトゲージ

構造が安定し、操作が簡単で、用途が広い。ワークの全寸法、テーブルサイズ、深さ寸法を検出可能です。

ミツトヨデジタル外側マイクロメータ

IP65保護規格準拠、±1μmの指示誤差。マイクロメータの正しい使用は部品品質の確保、コスト削減、無駄や手戻りの防止につながります。微小な誤差が連鎖反応を引き起こし、取り返しのつかない結果を招くことがあるため、SANSでは全メカニックにマイクロメータの正しい使い方、ミツトヨデジタルノギス、ニコンデジタルハイトゲージの使用を指導しています。

硬度試験機

熱処理後の部品硬度を測定。測定範囲は20HRC〜90HRC。

4. 加工中の部品検査（インプロセス検査）

場合によっては、加工中の部品を稼働中に検査し、問題を早期発見して完成前に手直しを行います。工具オフセットの調整でわずかな余剰代を残し、工具でワークを加工し、工具の加工結果を測定するなど、より厳しい公差を維持するための機械調整操作が可能です。これは特に新規開発製品に適用されます。

5. 顧客とのコミュニケーション

製造工程中でもサンプル送付後でも、顧客とのタイムリーなコミュニケーションは効果的です。購買担当者と顧客は製品の仕様と機能について明確な要求を持っています。問い合わせ受信時には迅速に連絡し、早急に無料見積もりを提示します。問題があれば即座に対策を調整します。特別な要求がある場合は事前にご連絡ください。

6. 経験豊富な管理者

検査スーパーバイザーは卒業以来品質業務に従事し、製品図面、技術基準、試験方法に精通し、製品特性と品質要求を熟知して厳格な品質管理を担当しています。

工場責任者は精密加工と管理に15年以上携わり、日本・欧米のコネクタ業界、医療業界、自動車関連業界での生産品質、生産管理スケジューリング、緊急製品対応の経験を持ちます。顧客の設計と問題製品に対して合理的な提案を行い、現場緊急問題の解決を何度も支援してきました。

7. 検査報告書の同梱

さらに、各受注ごとに検査報告書を作成し、製品とともに出荷することで、顧客が受け取る製品が合格・高品質であることを保証します。

同時に、完全な品質管理システムを備え、ISO9001:2015認証と試験報告書を取得しており、必要に応じて材質試験証明書も提供可能です。出荷前100%全数検査サービスを提供し、世界中のお客様に高品質なCNC部品をお届けします。