精度を確保する：CNC加工における包括的な品質検査と管理

製造業者がCNC加工を選択するのは、いくつかの利点があるためです。CNC加工は従来の加工よりも高い生産性と少ないエラーを保証できますが、品質検査は製造プロセスにおいて依然として不可欠な部分です。品質管理と検査は加工のすべての段階で実施されます。さらに、品質保証はここでも重要な側面であり、品質管理とは異なります。品質保証とは、組織と認定機関によって設定された品質検査のプロセスを指し、関連文書も含まれます。したがって、品質保証はプロセスと文書の確立であり、品質管理は定期的または必要に応じて実施されるものと言えます。

品質管理は、製品、部品、プロセス、ツール、機械のいずれであっても、あらゆる業界の重要な側面です。業界を問わず、製品品質は最優先事項です。顧客の期待、業界標準、業界規制を満たすために、SANS Machiningではさまざまな測定器具とツールを使用して、自社の機械加工工場で生産されるCNC加工部品の品質を管理しています。

この記事では、CNC加工におけるこのような品質検査の重要性と方法、品質管理の方法について説明します。

品質検査

検査は以下の3つのレベルで実施されます：

工作機械精度テスト

このモードでは、工作機械のセンタリングと動作精度をチェックします。主軸の向き、ブラケット、軸など、さまざまなパラメータをチェックします。主軸は作業テーブルに対して垂直でなければなりません。軸の角度と曲がりは正確でなければなりません。リニア軸をチェックします。

部品または製品テスト

このモードでは、部品のサイズと位置をチェックします。これには、位置決め、表面仕上げ、形状などのパラメータのチェックも含まれます。また、要件や用途に応じて寸法公差と幾何公差をチェックします。

プロセス監視と制御

これには、プロセス関連のエラーを防ぐために各段階のプロセスステップをチェックすることが含まれます。これにより、不良品や不必要な製造遅延を防止できます。製品ライフサイクルには、着想や概念化から始まり、設計、実現可能性調査、分析、試作、テスト、量産など、さまざまな段階があります。ここでの品質検査はすべてのレベルに関わります。

CNC加工品質検査時にチェックすべきパラメータ

CNC工作機械の品質検査時にチェックしなければならないパラメータの一部を以下に示します：

• CNC工作機械を使用して部品を製造する際、試作の目的を達成する必要があります。お使いのマシンが必要な製品と試作品を製造できることを確認してください。
• 厳しい公差を目指し、お使いのマシンが必要な精度を提供し、誤差の余地を最小限に抑えることを確認してください。
• CNC装置の主軸をチェックしてください
• マシンが正確に校正されていることを確認してください。時間の経過とともに校正が狂う可能性があります。
• 十分な装備を備えたQC要員がいない場合は、専門の検査サービスプロバイダーを探してください。
• 検査結果を記録し、将来の参照のために保管してください。
• ISO認証レベルを選択してください。これにより一定の信頼性が得られます。
• この機能をアウトソーシングする場合、サービスプロバイダーの信頼性を確認し、オープンなコミュニケーションを維持してください。

品質管理

品質管理が重要な理由

品質管理は製品と製造プロセスの包括的な検査です。CNC加工において、品質管理は製造製品が企業、業界、顧客の基準と要件を満たすことを保証するために不可欠です。さらに、CNC部品の適切な品質管理は、不良品を防ぎ、リスクを最小限に抑え、寸法精度と品質を確保し、リソースを節約し、コストを削減し、効率を向上させます。これは製造業者と顧客の双方にとってメリットがあります。

したがって、各部品の品質基準の定義と確立から始めて、効果的な品質管理システムを確立すべきです。専門の品質管理と検査要員も必要です。

品質管理の実施方法

顧客とのコミュニケーション

効果的な顧客コミュニケーションは、顧客満足を達成するための基本要素です。製造プロセス中でもサンプル送付後でも、顧客とのタイムリーなコミュニケーションは効果的です。購入者と顧客は製品の仕様と機能について明確な要件を持っています。顧客からの問い合わせを受けたとき、できるだけ早く連絡を取り、できるだけ早く無料見積もりを提供します。問題があれば即座に解決策を調整します。特別な要件がある場合は事前に通知してください。

製品設計の理解

顧客が最終製品のCAD図面を送付したとき、エンジニアは設計を詳細に分析し、顧客の製品仕様と要件を理解し、生産前にすべての詳細をチェックする必要があります。最もコスト効率の良いソリューションで部品を加工し、CNC加工プロセス全体の要因を管理し、要件を満たすことを保証します。

製品とサービス

すべての精密加工製品の監視と測定手順は、図面と仕様、生産ルーター、調達文書、検査および試験手順で定義されています。

購入製品の検証

すべての購入製品は、受入検査員によって目視検査されます。指定された製品は、より詳細な技術的品質管理（QC）検査の対象となります。

工程検査

工程検査は、初品検査とオペレーター検査の形を取り、品質を確保し、完成した注文を期限内に顧客に納品します。

最終検査

CNC完成品は最終QC検査を受けます。まず、検査員は指定されたすべての検査と工程内検査が完了していることを確認します。次に、残りの検査とテストを実施して製品適合性の証明を完了します。すべての検査とテストの結果が記録され、最終検査プロセスを通過した製品のみが梱包・出荷されます。

オペレーターは加工後の最終部品を扱います。サイズ、硬度、色、公差など、多くの検査測定に使用できるさまざまな高度な測定ツールがあります。

SANS Machiningの検査について

当社のすべての加工部品は、高精度と正確さを確保するために品質管理されています。細部と顧客満足に注意を払っているため、独立した検査部門が各部品に対して一貫した検査を実施し、すべての製品が高品質かつ高精度であることを保証します。

品質管理の詳細 >>

当社の工場長は、精密加工と管理業界で15年以上の経験を持ち、日本、欧州、米国のコネクタ業界、医療業界、自動車関連業界で豊富な経験があります。同時に、生産品質、生産管理とスケジュール調整、緊急製品への対応を担当しています。顧客の設計と問題製品に対して合理的な提案を行い、現場の緊急問題を何度も解決してきました。

さらに、当社のCEOは元Foxconnの工場技術と加工のスーパーバイザーでした。製品をよく理解しており、厳格な品質管理システムを策定しました。これは、顧客に安定した品質と優れたサービスを提供するためです。