精密CNC旋削サービス

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まず、詳細に入る前に、正確な旋削とは何かを理解する必要があります。精密旋削加工とは、ジョブから余分な材料を除去してサイズを縮小し、必要な場所に収まるようにサイズを目的の寸法に変換することです。したがって、基本的には、余分な材料をカットして目的の材料形状を得る必要があります.

CNC 発明以前の精密加工プロセス

CNC マシンが発明される前の初期の頃でも、労働者はテーパー加工、旋盤加工、切断、穴あけなどの機械加工プロセスで精度を上げることに成功していました。高レベルの精度を達成するために、彼らはブレードやシーソーなどのさまざまな従来のツールも使用しています。 、ハンマーなどですが、そのプロセスにはより多くの労力と時間もかかりました.技術が進歩するにつれて、技術の精度も向上します。今では、木材、金属、プラスチックなどの多くの素材に精密機械加工を施すことができます。

精密 CNC 加工の利点

CNC は、精密旋削加工などのさまざまな高精度プロセスを同時に実行できるため、精密機械加工プロセスにおける新しいイノベーションです。要件に応じてプログラムされた小さな数値計算機を備えており、コンピューターにフィードバックされたプログラムに従って機械がすべてのプロセスを実行します。機械をスムーズかつ安全に稼働させるには、特別な技術者とオペレーターが必要です。私たちの日常生活では、ほとんどの工場で毎日 CNC アルミニウムが使用されています。従来の機械加工プロセスと比較して、CNC マシンには多くの利点があり、そのうちのいくつかを以下に示します:

高い精度と精度 – 非常に正確で正確な部品をより短時間で製造できます。

時間の節約 – 従来の機械加工プロセスと比較して非常に時間を節約できるプロセス

コスト削減 – 労働力と資源が少ないため、キャストが少ない。

安全 – 機械とやり取りする必要がないため、以前の機械加工プロセスに比べて非常に安全です。そして、CNC マシンでは、コンピューターにプログラムを入力するだけで、残りの作業はマシンに任せられます。

CNC による高精度旋削

最初に、CNC 旋削とは何かを定義します。 CNC旋削は、旋盤を使用して詳細な旋削部品を製造するプロセスです。 CNC ターニングは、さまざまな目的でより詳細な部品を作成および製造するための、高度に熟練したエンジニアリング マシン プロセスです。基本的な方法論は従来の旋盤で使用されるものと同じですが、CNC 旋盤ではコンピューターによって制御されます。モーターの速度、切削工具の速度など、すべてが制御され、間違いの可能性はありません。

最新のCNC旋盤とCNCコンポーネントを使用すると、非常に小さな公差で、必要なジョブで非常に細かいディテールを作成できます.旋盤はすべて、ジョブのすべての機械加工プロセスを追跡するコンピューター プログラムによって制御されます。

CNC 旋削と CNC フライス加工の違い

CNC フライス加工と CNC 旋削加工の両方により、ユーザーは非常に細かい部分を含む高精度のカスタム機械加工部品を作成し、その作業を高精度で行うことができます。

CNCフライス加工では、ユーザーはコンピューターでプログラムを設定してフィードし、実行するように設定する必要があります。次に、スピンドルが軸に沿って回転し、精密旋削を行って余分な材料を正確に切削して旋削部品を作成します。コンピューター プログラミングを使えば、正確で鋭いカットを行うことができます。

一方、CNC ターニングでは、コンピューター制御の機械を使用して特別な最終製品を形成します。この方法では、ジョブに平行に取り付けられたシングルポイント切削工具を使用して切りくずを除去します。工具は動的速度で回転し、工具の切削も横断して、実際の測定値で円筒形の切削を形成します。大きな素材アイテムから円形または中空の形状を生成しません。これは自動方式であり、シェイパーを手で回す代わりに速度を変更して精度を高めます。

高精度旋削が必要な部品はどれですか?

CNC 旋削と CNC フライス加工は、どちらも異なるプロセスであり、最終的には異なる結果になることは間違いありません。 CNC センターは少量生産に最適で、主に 0.25 D を超える試作品に最適ですが、ターニング センターは 0.25 D を超える試作品に使用できます。部品の製品に応じてすべてを個別にチェックする必要があり、部品の価格に確実に影響します。いくつかの部品を製造する必要があり、CNC フライス加工と CNC 旋削加工のどちらの方法を使用するかわからない場合は、セカンド オピニオンを使用する必要があります。

高精度の CNC 旋削部品またはカスタム パーツは、自動車産業、生物医学産業、航空、計装、ロボット工学、その他多くの産業を含むほぼすべての産業で高い需要があります。

超精密機械加工:新しいイノベーション

超精密加工は、機械がミクロレベルの精密加工を行う精密加工の新たなイノベーションです。超精密 CNC マシンは、当初、非常に低い公差で金属光学部品を精密に機械加工するために開発されました。ここ数年、ダイヤモンド切削工具、機械加工プロセス、および被削材は、新たな進歩により高度な柔軟性に達しています。

ハードターニングを仕上げる

仕上げハードターニングは、硬度が 2 ミクロンの範囲内で 54 ～ 67 HRC の範囲の硬化材料のシングルポイント切削です。研削技術におけるそのシンプルで非常に優れた信頼性の高い技術。仕上げハードターニングは、従来の円筒研削に比べて非常に大きな利点があります。

コスト削減 – 他のマシンで実行される 1 つのセットアップで複数のタスクを実行し、最終的にコストを節約します。

低許容量 – このプロセスでは、公差が非常に低い部品が製造されます。

高生産 – 従来の方法に比べて短時間で部品を作成できるため、最終的に生産量が増加します。

柔軟性 – 仕上げハードターニングでは、さまざまな輪郭とサイズのさまざまな部品を製造できます。これにより、本番環境の柔軟性が向上します。

環境にやさしい – ハードターニングは洗練された乾式プロセスであり、環境に優しいプロセスです。