エキスパート8つのプラスチック製造技術：設計から生産まで

投稿日：2018年11月6日 | By Candy, WayKen Marketing Manager

プラスチック製造はプラスチック産業の不可欠かつ重要な側面であり、数年間存在してきました。このブログでは多くの異なる製造方法について説明します。

プラスチック製造とは、様々なプロセスを通じてプラスチック製品の設計、製造、組み立てを行うことです。カスタムプラスチック製造には、新タイププラスチックのテスト、新プラスチック製品のエンジニアリング、プラスチックをより良くより速く製造するための最先端機械の導入などが含まれます。

1. ブレンディング/コンパウンディング

コンパウンディングは、2種類以上のプラスチックをまず溶かして混合物/ブレンドを形成するプラスチック製造プロセスの一つです。形成後、それらは新しい形状に作られます。ブレンディングは、最終製品が必要通りに製造されるよう、コンパウンディングプラスチックを正確な仕様と数量で混合することを必要とします。金属合金と同様に、コンパウンディングは最終製品の性能/特性を向上させるために使用できます。最も一般的なプラスチックコンパウンドには以下があります：

• ベースレジン
• 発泡剤
• パージコンパウンド
• 難燃剤

2. 成形

成形は、多くのカスタムプラスチック製造業者によって現在でも効果的に使用されている最古の製造プロセスの一つです。射出成形、回転成形、ブロー成形はすべて、プラスチックを製造する成形プロセスのタイプです。

成形プロセスで使用される小さなプラスチックペレット。様々なサイズと色があります

• 射出成形

射出成形は、圧倒的に最も汎用性の高い成形技術です。射出成形は、製品の圧力とトン数に依存する様々なサイズのプレス機を組み込みます。自動車部品のような大きな部品から、手術用途の小さなプラスチック部品まで製造可能です。射出成形は比較的高価なプラスチック成形技術で、高溶融指数を必要とするプラスチックの製造にのみ使用されます。

• 圧縮成形

この成形の名前がほぼ自己説明的です。加熱されたプラスチックを加熱金型内に入れ、高圧プレス機で圧縮します。硬化が続き、製品が一体性を保ち変形しないことを確認します。圧縮成形は、熱硬化性樹脂などの高強度コンパウンドに最適です。

• ブロー成形

プラスチックブロー成形はガラス成形と似ています。パリソンをまず空気で膨らませます。この空気が所望サイズのプラスチック金型に押し付けられます。金型が冷却されると、プラスチックが排出されます。ブロー成形は非常にシンプルで直線的であり、大量の一体型中空物体を迅速に製造できます。ペットボトル、燃料タンク、その他の空洞ベースのプラスチック部品はほとんどブロー成形で作られます。

• 回転成形

回転成形は回転運動と高温を用いて、金型の内側を層ごとにコーティングし、最終的に部品を形成します。一定の回転により高い遠心力が生じ、均一な壁厚の製品ができます。回転成形は大型中空容器の製造に使用されます。したがって、回転速度はそれほど速くありません。しかし、このプロセスは特定の製品にとって経済的であり、他のタイプのプラスチック成形プロセスより安価な場合もあります。ブイ、燃料タンク、カヌーなどの中空プラスチック部品はすべて回転成形で作られます。回転成形のもう一つの利点は、余分または流出したプラスチックを即座に製造機に戻せるため、廃棄物が非常に少ないことです。

上記のようなプラスチックタンクは回転成形で製造されます

3. プラスチック押出

プラスチック押出は、プラスチックシート、チューブ、パイプの製造に使用されます。この方法では、プラスチックをまず溶かしてペレットにします。一度小さなペレットになったら、ダイスを通して押し出されます。多くのメーカーはその速度、頑丈さ、再現性のためにこの方法を好みます。この方法で製造されたプラスチックは継ぎ目がないため、他のタイプの製造プラスチックより応力に耐えられます。

押出プラスチックロッド。継ぎ目がないためより高い強度を持ちます

4. 熱成形

熱成形は、熱可塑性プラスチックを熱で軟化させ、必要な製品に合わせて再成形する製造プロセスです。熱成形は、ストリップヒーター上でプラスチックシートを曲げ、真空成形で必要な部品に成形するなど、多くの異なる技法で実施されます。熱成形では、他の製造方法と比較して工具コストが比較的低いです。熱成形部品は高温高圧で処理する必要がないためです。

5. ダイカット

ダイカットは、プラスチックフィルムと薄いプラスチックシートを完成部品に切断する最も効率的な技術の一つです。ダイカットで作られる一般的なプラスチックには、ポリカーボネートフィルム、ポリエステルフィルム、HDPEシートがあります。

6. ラミネーション

ラミネーションは、外部衝撃や環境ダメージから保護するために、何らかの物の外表面をコーティングすることです。ラミネーションは、実施される製品のスタイリング、外観、耐久性も向上させます。合成樹脂とフィルムはラミネーションに使用される一般的なプラスチックコンパウンドです。このプロセスでは、圧力と熱がしばしば同時に使用され、ラミネーション材料がラミネーションを必要とする製品に効果的に接着することを確実にします。合成樹脂ラミネーションは通常、2つの基材間に接着層を作るために行われます。一方、フィルムラミネーションは製品の外部にプラスチックバリアを作るために実施されます。一般的なラミネート材料は金属シート、紙、柔軟なフォームです。

7. 溶接

溶接は金属製造だけでなく、接着剤やその他の接合技術では適切に接合できない熱可塑性プラスチックを接合するためにも一般的に使用されます。プラスチック溶接には、ホットプレート溶接、超音波溶接、スピードチップ溶接、ホットガス溶接などの製造方法が含まれます。

8. プラスチック発泡

プラスチック発泡は、建物用の優れた断熱材として使用できるプラスチック断熱材を生み出します。この製造プロセスは、ポリスチレンとポリウレタンを使用してプラスチックフォームを作ります。合成フォームは他のタイプのフォームより長持ちし、より優れた断熱特性も持ちます。

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