アンダーカット加工:アンダーカットのある CNC 加工部品の完全ガイド

CNC マシンの技術革新が機械加工サービスをより簡単にするのに役立ったことは、もはやニュースではありません。言うまでもなく、CNC マシンはさまざまな金属およびプラスチック材料と互換性があり、精密で高品質の部品を製造できます。

ただし、アンダーカット パーツなどの複雑なフィーチャを加工するには、最良の結果を得るためにいくつかの重要な考慮事項とノウハウが必要です。

したがって、このガイドには、CNC 機械加工部品のアンダーカット加工とその応用について知っておく必要があるすべてが含まれています。

アンダーカット加工とは

アンダーカット加工は、機械加工された部品にくぼみやくぼみを作成する加工技術です。ほとんどの機械加工サービスで使用される標準の切削工具 (エンド ミルなど) では、アンダーカットを作成できません。さらに、機械加工におけるアンダーカット部品の設計は、達成するのが難しいように思えるかもしれません。とりわけ、この機械加工プロジェクトは、さまざまな機械加工部品に適切な機能を実装することを目的としています。

さらに、いくつかの正確なアンダーカット基準を製造すると、より多くのコストが発生する可能性があります。これは、一部のサーフェスに頭上から直接アクセスできないためです。同様に、ある加工部品が別の加工部品の上に突き出ている場所には、いくつかのアンダーカットが存在します。そのため、オーバーハングにより、通常の従来のツールでは到達できないギャップが生じます。

したがって、アンダーカット加工では、スロット カッター、ロリポップ カッター、またはアンダーカット エンド ミルなどの特殊なツールを使用してアンダーカット パーツを作成する必要があります。

CNC アンダーカットとは?

機械加工におけるアンダーカットとは、機械加工された部品の特殊なタイプの凹んだ表面を指します。アンダーカットは、多くの場合、1 つのワークピース パーツが別のパーツにまたがって描かれます。

CNC 加工サービスでは、さまざまな方法でアンダーカットが発生します。以下の詳細を確認してください。

CNC ターニングのアンダーカット

旋削加工では、アンダーカットとは、機械加工された部品の内径にある直径のくぼみです。旋削技術におけるアンダーカットの経験則では、長さは少なくとも 1.5​​ ねじ山分、直径はねじ山の内径よりも少なくとも 0.38 mm 小さくする必要があります。さらに、ねじまたはシャフトのねじ部の端にアンダーカットが適用されることがよくあります。したがって、これにより切削工具にクリアランスが提供されます。

CNC フライス加工のアンダーカット

フライス加工では、切削工具がスピンドルに取り付けられます。場合によっては、アンダーカット加工の専門家が、スピンドルの角度から特徴が見えない方向から材料の一部を切り取ります。ただし、これには、目に見える素材の背後に到達するための特別なツールが必要です。

アンダーカット加工専用工具

前述のように、アンダーカット加工はほとんどの場合難しいものです。さらに、一般的な直線加工ツールは、ほとんどのアンダーカット部品に生じるギャップにアクセスできません。したがって、この加工プロセスには特別なツールが必要です。以下の特別なツールをご覧ください:

スロット カッターとロリポップ カッター

これらのユニークなツールは独特の形状をしており、従来のツールでは不可能なアンダーカットを加工できます。スロットとロリポップ カッターは、幅の広い先端と細いシャフトを備えています。

しかし、それらはエンドチップの形状が異なります。スロット カッターの先端はより平らで、ロリポップ カッターの先端はより丸いことがわかります。

さらに、専門家は、アンダーカット加工で外側の先端とシャフトのエッジの間の距離を測定します。したがって、これは、CNC 機械加工部品を切断するオーバーハングの長さを決定するのに役立ちます。

ロリポップ カッターの丸みを帯びた先端は、カーブしたアンダーカット形状の加工に適しています。これとは別に、ロリポップ カッターはエッジ ベアリングに適用され、ワー​​クピースのバリ取りを行います。ただし、このアンダーカット エンド ミルは多方向の切削が可能なため、コストが高くなります。

ネックが薄いカッターは、より球形のアンダーカットを生成するのに役立つことに注意してください。これは、より大きなクリアランスを提供するより大きなラップ角度によるものです。対照的に、首が太いものはラップ角度が小さいため、クリアランスが少なくなります.

アンダーカット部品加工における特殊カット

以下は、アンダーカット部分の加工で実行できるさまざまなカットの一部です:

1. Tスロット

名前が示すように、この切削工具は T 字型のアンダーカットを作成するのに役立ちます。 Tスロットツールは、連結された平らな水平ブレードと垂直シャフトで構成されています。これらの機能により、デバイスはワークピースに切り込みを入れ、水平方向に切断することができます。その結果、T字型になります。 T スロット切断ツールは、サイズが 3mm から 40mm までの標準幅で利用できます。

2.ダブテール

ダブテール カット ツールは、角度の付いたブレードを使用してアンダーカット パーツを作成します。結果として得られるカットは、台形のような形または蟻継ぎの形をしています。さらに、アンダーカット部分は常に上部が狭く、下部が広いです。

ダブテール切削工具には、45 度と 60 度の標準角度で設計された角度付きの刃が付いています。ただし、最大 120 度に及ぶ 10 度の倍数の他の等級はあまり採用されていません。

3.片側アンダーカット

このユニークなカットでは、CNC アンダーカット ツールを使用して、機械加工された部品に非対称のアンダーカットを作成します。以前のアンダーカットから突出するさらなるカットを行いながら、横方向にカットします。

クリアランスは、片面切断技術を使用する際に考慮すべき重要な要素であることに注意してください。これにより、CNC アンダーカット ツールが適切に機能することが保証されます。

アンダーカットのある CNC 機械加工部品のヒント

以下は、CNC 機械加工部品のアンダーカット プロセスに役立つ重要なヒントです。

1.専門家との提携

専門家と提携することで作業が容易になることに同意するでしょう。したがって、アンダーカットを加工する経験豊富な個人または企業は、さまざまな方法であなたを助けるために必要なツールと専門知識を持っている可能性が最も高いでしょう.そうすることで、専門家と協力することで、適切なアンダーカット パーツを入手する際のエラーのリスクを減らすことができます。

2.可能であればアンダーカットをなくす

機械加工部品の設計段階では、可能な限りアンダーカットを避けるのが最善です。これは、アンダーカットが設計の複雑さに寄与するためです。さらに、必要な特別なツールを入手する必要がある場合もあり、より多くの費用がかかる可能性があります。したがって、アンダーカットをなくすことで、作業が単純になり、より多くの費用を節約できます。

3.カスタム ツールの必要性を回避

また、製造に時間がかかるため、カスタム ツールの必要性を回避することもできます。さらに、これらのツールは 1 回限りの使用であり、これらのツールの要件が繰り返されると、機械加工プロジェクトのコストが増加する可能性があります。したがって、アンダーカット フィーチャーを標準寸法で設計することにより、カスタム ツールを回避することができます。

4.浅いアンダーカットを作る

切削工具の刃の深さには制限があることに注意してください。これは、これらのブレードのほとんどが垂直シャフトにリンクされていることが多いためです。したがって、適切な切削工具が処理できる浅いアンダーカットの深さのみを作成するようにしてください。さらに、切削が浅いほど良いです。

アンダーカット部品の適用

アンダーカットは常に回避できるわけではありません。基本的に、メーカーは機械部品に特定の機能を与えるために機械加工プロセスでアンダーカットを適用することがよくあります。

したがって、以下を必要とする部品にはアンダーカット加工が必要になります:

• サイドホール:家電用
• インターロック機能:組み立てが簡単
• カスタム インサート:独自のデザイン要素用
• 縦ねじ:多くのコネクタ、ホース、その他のコンポーネント用
• バーブフィッティング:医療機器用

結論

特に、いくつかの機械加工設計は、作成するのは簡単に見えますが、機械加工プロセス中に実装するのはより困難です。そのため、機械加工におけるアンダーカットのような困難な作業には、最高のアンダーカット部品を得るために高品質の機械加工サービスが必要です。

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よくある質問

アンダーカットは加工できますか?

はい、単純なアンダーカットは、多くの場合、特別なツールで機械加工されます。アンダーカット エンド ミルとも呼ばれるスロット カッターやロリポップ カッターは、多くの場合、アンダーカット加工の最有力候補です。アンダーカット部品の製造に適した独自の形状と機能を備えています。

アンダーカットの悪影響は?

一般に、アンダーカットは金属部品に局所的な応力集中を引き起こします。この悪影響は、アンダーカットの深さから金属部品の断面積が減少することによって生じます。

金型にアンダーカットがないのはなぜですか?

アンダーカットは全体的な設計を複雑にし、部品の突出を妨げるため、金型にアンダーカットを設けるべきではありません。したがって、可能な限りアンダーカットを避けることが最善です。