CNC 旋削とフライス加工:違いを理解するためのクイック ガイド
ほとんどの CNC マシンは、CAD および CAM ソフトウェアを使用して精密で正確なコンポーネントを製造しています。しかし、現代の製造業における主な課題は、これらの機械の操作を理解することです。 CNC 旋削とフライス加工は、メーカーがさまざまなコンポーネントを製造するために適用する最も一般的な CNC 機械加工プロセスです。
ターンミル操作は重複していますが、異なる加工方法が適用されます。 CNC 旋削と CNC フライス加工の違いとその用途を調べて、十分な情報に基づいた選択ができるように読み進めてください。
CNC旋削とは?
旋削は、CNC 機械加工プロセスの一般的な形式です。 CNC 旋削の基本は、適切な材料を回転チャックに固定することです。同時に、必要な形状が形成されるまで、ワークピースに供給される切削工具が材料を除去します。一般に、CNC 旋盤またはターニング センターは、旋削加工に適用されます。
コンピュータ プログラムが登場する前は、製造業者は手動で旋盤を操作していたため、労働集約型でした。したがって、コンピューター数値制御 (CNC) の革新的な開発では、事前にプログラムされたソフトウェアを使用して、適切なワークピースのさまざまなプロセスを自動化します。穴あけ、中ぐり、溝入れ、パーティング、フェーシング、ローレット加工などが含まれます。
CNC旋盤は、チャックとマルチサイズの切削工具で構成されています。マシンを使用する前に、機械工はカッターの速度、送り速度、深さ、およびその他の重要な指示を設定して、目的の形状のコンポーネントを自動的に取得する必要があります。旋削加工中、チャックは工作物を所定の位置に保持するのに役立ち、タレットに取り付けられた切削工具は回転する工作物に向かって移動し、必要に応じて余分な材料を取り除きます。
ほとんどの製造業者は、タレットが 1 つだけの CNC 旋盤を使用し、適切な切削工具を個別に適用して、片側で多くのプロジェクトを完了します。他のケースでは、一部の専門家は、より迅速な操作のために、メイン スピンドルとサブ スピンドルを備えたターニング センターも使用します。この構成では、主軸は材料を適度に加工します。次に、サブスピンドルに送られ、目的のコンポーネントの反対側で作業を完了します。
CNC フライス加工とは
CNC フライス加工の基本には、コンピューター ソフトウェアを使用してフライス加工ツールを自動化および制御することが含まれます。適切な材料から正確なコンポーネントを製造するために、正面、角度、または平面フライス加工などのさまざまなプロセスを組み合わせます。
CNC ミルは、垂直スピンドルと回転ヘッドで構成されており、回転ヘッドにはワークピースに送り込まれるロータリー カッターが含まれています。 CNC フライス加工中、ミルは工作物を機械ベッドに固定します。次に、回転する多点切断ツールがワークピースの表面に送られ、制御されたセットアップで余分な材料を徐々に取り除き、ほぼすべての所望の形状が形成されます.
さらに、CNC ミルはさまざまな構成で利用できます。これには、3 軸、4 軸、または 5 軸のミルが含まれます。従来の 3 軸 CNC フライス盤は、切削工具を X、Y、Z の 3 つの角度に向けますが、最新の 5 軸 CNC フライス盤では、切削工具を最大 5 方向に動かすことができます。
切削角度または軸の数が多いほど、柔軟性の次元が高くなり、CNC ミルが複雑な形状と複雑な詳細を備えたカスタム コンポーネントを製造できることに注意してください。そうすれば、5 軸加工機を使用すると、その柔軟な機能によりコストが高くなり、複雑なフライス加工コンポーネントの最終コストに影響を与えることがわかります。
フライス加工と旋削加工:違いは何ですか?
CNC フライス加工と CNC 旋削加工の最も重要な違いは、切削工具とワークピースの動きにあります。 CNC 旋削加工では、工作物は設定された速度で回転または回転しますが、切削は静止したままです。反対に、CNC フライス加工では、ワークピースを固定位置に保持し、切削工具がワークピースの周りを回転して余分な材料を除去します。
簡潔に言えば、この切削工具またはワークピースの動きの変化は、各機械加工方法が最適に生成できる寸法と形状の違いを反映しています。以下は、CNC 旋削とフライス加工のその他の顕著な違いです。
ツールの機能
CNC 旋削ではシングルポイント切削工具が使用されますが、CNC フライス加工プロセスではマルチポイント切削工具が使用されます。
機械加工
CNC フライス加工には、プレーン フライス、アンギュラー フライス加工、正面フライス加工などの機械加工プロセスが含まれ、CNC 旋削加工には、溝切り、中ぐり、穴あけ、ストレートおよびテーパー加工、ねじ切り、ローレット加工などの機械加工操作が含まれます。
生成される形状
CNC ターニングは、軸対称形状のコンポーネントの製造に最適です。それらには、円柱、円盤、円錐、および多角形が含まれます。一方、CNC フライス加工では、対称形状と非対称形状の両方の部品を製造できます。
対応素材
CNC ターニングは、金属、プラスチック、木材など、多くの材料に非常に適しています。それどころか、CNC フライス加工は、原材料との選択的な互換性があります。したがって、専門家は通常、アルミニウム、ステンレス、炭素鋼、チタン、ナイロンなどの材料に CNC フライス加工を使用します。
フライス加工 vs. 旋削加工:正しいものを選択するタイミング
CNC マシンには多くの利点がありますが、メーカーは、各製造プロジェクトに最適な CNC 機械加工操作を決定する前に、設計要件を検討する必要があります。疑問がある場合は、専門の機械工が、製造プロジェクトに適した CNC 機械加工プロセスを選択するためのガイドを提供します。適切な加工プロセスを選択する際に役立つヒントをいくつか紹介します:
CNC フライス加工を選択する場合
CNC フライス加工では、回転する切削工具を使用して、静止したワークピース全体で材料を削ります。そのため、専門家は、円筒形のコンポーネントを必要としない製造プロジェクトに CNC フライス加工を選択することがよくあります。そうは言っても、平面または不規則な表面の加工にCNCフライス加工を適用できます。さらに、明確に定義された設計機能を提供するため、二次仕上げプロセスには CNC フライス加工を選択するのが最適です。
CNC 旋盤を選択する場合
CNC旋削では、余分な材料を除去するために切削工具が接触している間に工作物を回転させる必要があります。このため、専門の機械工は、円筒形または円形のプロファイルを必要とする製造プロジェクトに CNC ターニングを選択します。さらに、CNC旋削加工の高速回転とさまざまな材料との幅広い互換性により、管状部品の大量生産に最適です。
ミル vs. 旋盤 – カスタム パーツ製造におけるアプリケーション
CNC ミルと旋盤は、今日のいくつかの業界の多くの機械加工に適用されています。それらには、電気、木工、金属加工、自動車、医療、航空宇宙、オートバイ産業などが含まれます。カスタム パーツ製造における CNC ミルと CNC 旋盤の用途を以下で確認してください。
CNC ミル アプリケーション
- エンジン部品
- 歯車
- フィッティング
- 医療機器
- かっこ
- エンクロージャー
- ウォーターポンプなど
CNC 旋盤の用途
- 丸シャフト
- ノズル
- 銃器
- ボールジョイント
- ローラー
- タービン
- 梁やパイプなどのフランジ
フライス加工と旋盤加工が必要:WayKen はその両方を処理できます
CNC 旋削は通常、丸い形状の部品に使用されますが、CNC フライス加工はその他の形状に適しています。どのプロセスを使用すればよいかわからない場合は、WayKen の機械加工の専門家が、プロジェクトに適した CNC 機械加工サービスの選択をお手伝いします。
さらに、場合によっては、CNC フライス加工と CNC 旋削加工を組み合わせて、最良の結果を得ることができます。そのため、プロジェクトに旋削またはフライス加工が必要な場合でも、当社の豊富な機械加工の経験により、お客様のニーズを高い水準で満たすことができます。今すぐ見積もりを入手し、詳細についてエンジニアと話し合ってください。
結論
CNC マシンは、多くの製造会社の定番となっています。これらのコンピューター化された機械には、事前にプログラムされたソフトウェアが組み込まれており、機械加工操作を自動化するため、ほとんどの製造プロセスがより効率的、高速、かつ正確になります。
CNC フライス加工と旋削加工は、依然として最も人気のある CNC 製造工程です。両方のプロセスには特定の CNC 類似点がありますが、それらの加工方法には見た目以上のものがあります。したがって、この記事では、CNC 旋削とフライス加工の違いと、カスタム コンポーネントの製造におけるそれらの適用について調べます。
どっちがいい？旋盤かミルか
これは主に製造プロジェクトによって異なります。 CNC旋盤は、生産効率と性能が高いため、円筒部品の連続加工に最適です。逆に、カスタム設計されたコンポーネントに仕上げ機能を適用する場合、CNC ミルは旋盤よりも優れた性能を発揮します。
旋削加工はフライス加工より安価ですか?
大部分のメーカーは、切削部品に比べてはるかに低コストで旋削製品を製造する傾向があります。これは、CNC 旋削手順により、さまざまな部品を短期間で効率的に製造できるため、製造エラーによる追加コストが最小限に抑えられるためです。
フライス加工と旋盤加工の類似点は何ですか?
-コンピューター技術を使用して工作機械を自動化および制御するための CNC フライス加工および旋盤加工。したがって、どちらもヒューマン エラーを最小限に抑えて、少量の高品質の製品を短期間で提供します。
-どちらのプロセスも、除去製造技術を使用しています。
-両方の機械加工操作で熱が発生し、多くの場合、熱を下げるために流体が必要です。
- フライス加工および旋削加工は、アルミニウム、チタン、鋼、銅、および一連の熱可塑性プラスチックなどのワークピースと互換性があります。
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