掘削機シミュレーションワークフロー– Q＆A

リフト容量、掘削範囲、スムーズな制御について話すことができますが、掘削機が稼働していない場合は、作業していません。掘削機の耐久性に影響を与える設計要素は小さいことが多く、何かが壊れるまで見落としがちです。 ボルボの製品マネージャーとしての私の仕事の大部分は、すべての新世代のボルボ機器が前世代よりも優れていることを確認することです。 23年間、重機を扱い、サービス技術者や顧客と話し、競合他社の掘削機を調べた後、耐久性に関して大きな違いを生む可能性のある掘削機の5つの設計要素のリストを作成しました。新しい掘削機を購入するときは、機械の耐久性を判断するために次の領域を考慮してください。 1。ブーム

シミュレーション ツールにより、製造業者は、NC 金属切削シミュレーションから 3D 設計および工場フロア イメージングまでの生産経路全体を視覚化して、プロセスを最適化することがはるかに容易になります。今日のシミュレーション ツールを使用すると、ツールパスの設計者と製造エンジニアは、NC ツールパスがクラッシュする場所を正確に簡単に確認でき、その場で状況を修正できるため、金属切削プロセスのシミュレーションと検証が大幅に高速化されます。 シミュレーション システムの最新のひねりのいくつかは、生産コンポーネントのラピッド プロトタイピングと付加製造のためにビルダーが採用している急成長している付加

ローランド・シュルツ氏による 2002 年の論文からのこのかさばる声明は、全体として非常にうまくまとめられています。 要するに、「試行とテストはエラーの発見に役立ちます」. ここでは、生産プラント全体のシミュレーションについて書いているのではなく、原則を自動化プログラムやユーザー プロジェクトなどの個々のユニット (コンポーネント) にさらに分解します。 以前は、フエニックス コンタクトの若手社員として、プログラミングも学ばなければならず、コントローラのシミュレーションができればよかったと思っていました。 「試行錯誤」によって、ブロックまたはプログラムの動作と機能について詳しく知ることが

Cat® 掘削機アタッチメントは、所有者とオペレーターが重機への投資を最大限に活用するのに役立ち、生産性を最大化し、労力を最小限に抑え、作業中の適切な安全を確保するための貴重なツールを提供します。 この掘削機アタッチメント ガイドでは、掘削機の所有者がマシンから最高のパフォーマンスを引き出すのに役立つ主要な作業ツールについて説明します。また、作業の種類に適したアタッチメントを選択する方法に関するヒントをいくつか提供し、作業ツールを安全に変更する手順を詳しく説明します.また、トータル システム ソリューションを提供することで、Cat アタッチメントが競争上の優位性をもたらす理由についても学びま