マシンラインがワークフローのボトルネックを軽減

ヒューストン油田機器が2001年に最初のFEMCOCNC旋盤をオンラインにしたとき、カリフォルニアに本拠を置くサプライヤーであるガーデングローブから購入した長い機械の最初のものになるとはほとんど予想していませんでした。その時点で、同社は3つの異なる工作機械ブランドを試しましたが、いずれも納期を守り、製品の価格競争力を維持するために必要な品質、使いやすさ、応答性の高いサービス、手頃な価格の組み合わせを提供していませんでした。 FEMCOラインでの標準化により、ワークフローのボトルネックが解消され、サイクルタイムと工具費が削減されました。

Houston Oilfield Equipmentは、1993年にテキサス州ヒューストンに設立されました。これは、石油およびガス産業のハブであり、同社は国内市場と国際市場の両方にサービスを提供できます。その主な製品は、石油および天然ガスの掘削に使用される、所有者/社長のトム・バウアーズによって作成されたチョークバルブです。同社の16人の従業員は、6台のCNC旋盤、1台のCNCミル、1台の手動ミル、2台の自動鋸、油圧ドリルプレスなど、FEMCOの多数の機械に依存しています。会社が機械加工する材料の大部分は、炭素鋼や4130、4140、410SS、17-4PHSSなどの品種を含む鋼です。

CNC旋盤とCNCミルは、大規模な生産工程で使用されます。大量のストック除去、仕上げ加工、ID / ODねじ切り、中ぐり加工、テーパーとアングルの加工などが可能なCNC旋盤は、製品ラインのすべての構成部品の加工に関与します。一方、CNCミルは、フランジとスレッドのリングジョイント、およびキー溝スロットとパーツIDとODの角度の詳細を生成します。手動ミルと旋盤は少量の作業に使用され、ミルは対応するCNCと同様の操作を実行し、旋盤（ショップで最も活動の少ない機器）は単一部品の修理または機械加工を行います。自動のこぎりは、機械加工の前に中実のバーとチューブを細かく切断します。最後に、油圧ドリルプレスは、ボーリング操作、チョークボディフランジの溶接後のクリーンアップ操作、およびオートクレーブHPスレッドポートと1/2"NPTポートの機械加工を実行します。

お客さまのご要望に応え、FEMCOラインに移転。ビジネスが拡大するにつれ、バウアーズ氏と店長のベト・ザマリパは、重複や配達時間の遅延を引き起こす恐れのある重大なボトルネックに気づきました。競争力を維持するために、ショップはCNC加工能力を拡張し、新しい機械工のトレーニングに関する問題に対処する必要がありました。 Zamarripa氏は、ショップの以前の機械の操作に従業員が苦労したため、他の重要な職務を犠牲にしてその問題に対処するために多くの時間を費やしました。

バウアーズ氏は答えを探して、FEMCOのテキサス南部のディストリビューターであるスコットマレーと会いました。マレー氏は、バウアーズ氏に、会社が店が探していたものを提供できると確信しました。これは、信頼できるサポートと知識の源を提供する専門的な関係です。機械自体も有望であり、重荷重を安全に支えることができるスピンドルベアリングや、機械内部へのアクセスや部品の積み下ろしを容易にするオープン構成などの機能を備えています。 「ライン上で標準化すると、問題は解消されたように見えました」とバウアーズ氏は言います。 「機械の操作と保守は簡単で、ファナックのコントロールは理解しやすいです。」

工場長のマーク・キンデル氏は、オペレーターはどの機械でも稼働でき、以前に使用した他の機械で発生した砲塔の問題などの問題は発生しないと付け加えています。異なる機械で使用される異なるツールホルダーを特別注文するのではなく、ショップ全体で同じツールを使用できるため、ツールのコストも削減されました。おそらく最も重要なことは、FEMCOラインで標準化してから、ショップの処理時間が平均で約20％向上したことです。

チョークの入口と出口の接続の一部を形成するフランジの処理を含む最近の仕事の1つが例を示しています。これらには、外径旋削、IDボーリング、リング溝の機械加工、ボルト穴の穴あけが含まれます。同社の以前のCNCマシンでは、この作業には約2時間の処理時間が必要でした。その処理時間は、新しいマシンラインを使用して1時間半に短縮されました。 「他のブランドと比較して、FEMCOのダウンタイムはほとんどなく、サービス技術者は私たちのニーズに非常に敏感です」とバウアーズ氏は結論付けています。 「私たちのビジネスが保証するように、私たちは間違いなくより多くのマシンを購入します。」