生産機械工場はその価値を証明します

「未完成の部品のラック...セットアップ中のマシンの半分...馬を窒息させる可能性のある仕掛在庫。」

このシーンは、1997年にThermo IEC（マサチューセッツ州ニーダムハイツ）の機械工場マネージャーとしてウェントワースの初日を迎えました。このショップは、部品の半分以上をアウトソーシングしていました。経営陣はウェントワース氏に課題を提示しました。機械工場を経済的に実行可能にするか、清算するかのどちらかです。

この100年の歴史を持つ会社は、高精度の床および卓上遠心分離機を製造しています。 「私たちがカットする素材については何も難しいことはありません」とウェントワース氏は言います。 「基本的には、アルミニウム、ポリプロピレンプラスチック、さまざまな鋳造金属です。

「公差でさえ特に厳しいものではありません。重要なのは部品の重量配分です。最大30,000rpmの速度で遠心分離し、最大50,000gの力を発生させる場合は、完全にバランスが取れている必要があります。これは不均衡です。一部は多くのノイズを発生させ、多くのベアリングを介して燃焼します。」

ウェントワース氏がThermoIECに加わったとき、ショップの機械は満足のいくレベルの効率で稼働していましたが、それぞれに独自のオペレーターがいました。これにより、コストが高くなり、生産性が低下しました。

高い仕掛在庫は他の要因の結果でした。在庫切れの部品の緊急通報により、生産スケジュールが中断されました。これは、半製品が機械から取り出され、仕掛在庫に入れられることを意味しました。緊急時の実行に追加のセットアップが必要になったため、ダウンタイムが増加しました。

「部品をドリルしてから穴を開ける必要がある場合は、最初にすべての部品を穴あけしてから、後で穴を開けます」とウェントワース氏は説明します。 「これには、1つではなく2つのセットアップが必要であり、生産時間が延長され、仕掛在庫に追加されました。」

工作機械も汎用性に欠けていました。 「私たちの部品の多くは、旋削とフライス盤、またはフェースとバックターニングの両方を必要とします」とウェントワース氏は言います。 「私たちが持っていた機器では、これは複数のチャッキング、または単一の部品を製造するために2台以上の機械を設置することを意味しました。」

Thermo IECは、最初に1人/1台のマシンの高コストに対処しました。 「私たちは広々とした11万平方フィートの建物で運営されており、その半分以上が部品の製造、組み立て、包装で占められています」とウェントワース氏は言います。部品分析に続いて、機械はセルに再配置され、最小のスペースで最大範囲の部品を製造できるようになりました。

その後、オペレーターは複数のマシンに参加することができました。製造セルを使用すると、残業を増やすことなく人員を20％削減できました。

次に、セットアップ時間が短縮されました。マシンを互いに近くに配置し、各セルをツールルームに近づけると、適度な効果がありました。ツールはジョブボックスに分類されました。各ボックスには、特定の部品に必要なすべての工具と固定具が含まれていました。最後に、サブプレートとフィクスチャプレートがすべてのフライス盤用に作成され、座標が各プレートに機械加工されてすぐに参照できるようになりました。

第三に、生産グループは、販売動向や修正された販売予測のレポートを頻繁に入手するために、販売およびマーケティングとの緊密な連絡を開始しました。これらにより、より効率的で応答性の高い生産スケジュールが作成され、緊急の中断をなくすことができました。

最後に、ウェントワース氏はさまざまなブランドの工作機械を評価し、大宇を決定しました。 （ニュージャージー州ウェストコードウェル）。近くの技術研究所で働いている近親者が、ThermoIECに18歳のDaewooPuma10CNCターニングセンターを手頃な価格で販売しました。

使用済みのPuma10と新しいPuma250MSの2つの大宇ターニングセンターが1999年の同じ日に到着しました。ThermoIECの製造エンジニアであるKeithWinstanleyが、運用の初日について説明します。 「私たちはアルミニウムベースを機械加工していました」と彼は言います。 「Puma10を起動したところ、最初のピースは許容範囲内で十分に出てきました。実際、仕様から外れた1つのピースなしで実行全体を実行しました。」それは3年前のことであり、同社はほぼ毎日Puma 10を実行し続けており、同様の結果が得られています。

Puma 250MSは、ThermoIECの機械工場に新しいレベルの効率をもたらしました。 「このマシンは、直径3インチまでの棒材を受け入れます。また、30 hpのスピンドルモーターにより、高送りで深い切削が可能です。サイクルタイムが大幅に短縮されました。」

Puma 250MSにはサブスピンドルが装備されており、ライブツーリングに対応しています。このショップでは、以前は複数のチャッキングと2台以上の機械の関与が必要だった部品を、1つのセットアップで1台の機械で製造できるようになりました。

引用されているもう1つの利点は、セットアップが迅速であることです。自動ツールセッターは、スキムカットや測定の必要性を排除し、マシンのコントローラーにツールオフセットを自動的に入力して、データ入力エラーのリスクを排除します。

単一のシフトで作業し、インソーシングの増加による節約を計算すると、Puma250MSの投資回収は2年未満でした。

2000年10月、Thermo IECは、既存の日立精機HC500を補強するために、大宇DMH-400横形マシニングセンターを購入しました。 「私たちはより多くの部品の調達を開始し、追加の容量が必要でした」とウィンスタンリー氏は言います。 「DMH-400はスピンドルで30hpを与え、より深く、より速く切断することができました。また、60ツールのATC、スピンドル貫通クーラント、およびその剛性のあるタッピング機能も気に入りました。コントローラーのマルチブロック先読み機能時間の節約にもなりました。すべてのことを言えば、それは私たちの能力を大幅に向上させ、ショップのコストを削減するための最大の貢献者であることが証明されました。」

追加の利点として、大宇ターニングセンターと大宇マシニングセンターの両方がファナックコントロールを使用しています。オペレーターは、さまざまな制御やオペレーティングシステムを習得しなくても、あるマシンから別のマシンに移動できます。

Puma 400Mは、ThermoIECの製造現場に最近追加されたものです。 2001年12月に到着した、ライブツールを備えたこの19,500ポンド、50 hpのターニングセンターは、Puma250よりも運用の最初の数か月で節約に大きく貢献しました。完全な回収は約18か月で見込まれます。

新しい機器と合理化の取り組みにより、測定可能なメリットがもたらされました。プログラムの開始以来、外部委託製品の量は半分に削減されました。同社が作業時間と機械使用率の関係として計算する生産性は、76.7％から101.1％に増加しました。機械工場の人員は、1998年の水準を20％下回っています。

最も重要なのは、この期間中、製品の売上がわずかに増加しただけで、企業の利益は160％以上増加したことです。これの多くは、ThermoIECの社内機械工場の実証済みの実行可能性に起因しています。