工作機械が今すぐ3Dプリンターを導入すべき8つの理由

アディティブマニュファクチャリング（3Dプリンティング）は、かつて金属加工業者にとって「低品質ABSで役立たない試作品を作るおもちゃ」でした。しかし機械と材料の技術進化により、今や導入しないほうが損になるレベルまで実用性と価格が両立しています。 1. カスタム曲げ工具（プレスブレーキ用） 金属成形をする工場なら、一度は特注成形工具が必要になったはず。工具メーカー発注なら高額かつ数週間待ち。3Dプリント工具なら安く即日で完成し、競合に数週間のアドバンテージを取れます。 2. カスタムゲージ 成形精度要求が高まる中、工程内検査用ゲージを3Dプリントで即作成。全曲げ・全品をその場で検査でき、後

すべての機械加工・製造ショップには、利用可能な工作機械の武器庫として、手動フライス盤、旋盤、研削盤が必要です。ショップオーナーは、これらの重要な機械が他の機械修理、治具、工具、または急なワンオフジョブのためにいつ必要になるかわかりません。穴あけ、フラット面フライス、シャフト旋削、精密ブロック研削を迅速に行える柔軟性は、成功する「ワンストップショップ」とその他を分ける違いとなります。最小限の投資で、ショップの機械加工と製造部品生産を維持・サポートするのがこれらのツールです。 手動ニーフライス盤 手動ニーフライス盤は、非常に多くの作業を実行できるため、ショップでおそらく最も価値のある補助機械です。

「サンダードーム」をご紹介します。このカスタム治具にクランプされた27個の輪郭部品を5軸マシンで加工完了する総サイクルタイムは6時間です。（写真提供：Powill Manufacturing and Engineering） 時には、精密部品加工という時に真面目すぎる世界で、少し楽しむことも必要です。 その好例が「サンダードーム」です。 サンダードームは、2011年に最初の5軸マシンを購入して以来、その内蔵B軸・C軸回転テーブルを最大限に活用するためにパウエル・マニュファクチャリング・アンド・エンジニアリングが製作してきた多数の治具の一つである、カスタム製のドーム型治具に付けられた名前です。

1996年創業以来、メタルクエストはマルチタスキング技術の採用に注力。最新導入はこの8主軸多主軸盤で、現在5部品ファミリーを生産中。 スコット・ハームス氏が1996年にメタルクエスト契約加工ビジネスを開始した際、社長として他社とは異なるセットアップを目指しました。ネブラスカ州ヘブロンの同社の最初のマシンは、ライブツーリング付き3軸CNC旋盤。目標はマルチタスキングをニッチにし、当時他ショップが一般的に行っていた旋盤とフライス盤を跨ぐ加工ではなく、部品を完結加工することでした。今日、工具室の1台を除くすべての工作機械が、サブスピンドルとライブツーリングの何らかの組み合わせを備えています。また、