ハードターニングと円筒研削はお互いのために作られました

同じプラットフォーム上で異なる機械加工プロセスを組み合わせることが、20年ほどの間工作機械の設計における主要なテーマでした。これらの「結婚」のいくつかは、一方または両方のプロセスが危険にさらされるという緊張した関係をもたらしました。そうではないようですが、Studer S242で示されているように、1台のマシンでハードターニングと円筒研削を組み合わせた場合です。このマシンは、EMO 2007でヨーロッパで最初にデビューした後、最近、Fritz Studer AGによって世界市場に導入されました（Studer AGは、米国ではオハイオ州マイアミズバーグのUnited Grindingによって代表されています）。この機械を見ると、ハードターニングと円筒研削が互いに必要であるように見えます。

精密研削用に設計された機械の固有の剛性は、このプロセスが注目される硬化したワークピースに丸み、同心性、および表面仕上げを提供できるため、ハードターニングに理想的です。精密研削盤の振動減衰特性は、硬化した材料を加工する際の旋削工具の寿命を延ばします。同様に、同じ機械で硬化したワークピースを回転させると、円筒研削に役立ちます。パーツは元のセンタリングを保持します。介在する熱処理ステップによって歪みや不均一なストック状態が発生することはないため、粉砕はより予測可能です。ハードターニングの結果の一貫性により、同じターニングされた表面を後で研削するときに、研削サイクル時間を短縮できます。

もちろん、1つのセットアップで部品を仕上げることの生産性の利点はすべて、ハードターニング/円筒研削盤の組み合わせにも当てはまります。

ただし、ビルダーによると、S242は両方のプロセスをサポートするようにゼロから設計されました。たとえば、Granitanエポキシ花崗岩のマシンベッドは、回転する切りくずの自由落下を促進するために傾斜しており、必要な切りくずコンベヤー用の鋳造チャネルがあります。

機械のクロススライドは平行に配置されているため、モジュラー研削ヘッドとタレットを必要に応じて構成できます。モジュラーユニットには、4つのスタイルのODヘッド（左または右、直線または角度付き）、2つのスタイルのツーリングタレット、および最大3つのスピンドルを持つことができるID研削タレットが含まれます。マシンは、2つのクロススライド（ヘッドおよび/またはタレットの10の異なる組み合わせ）または3つのクロススライド（15の異なる組み合わせ）で構成できます。その他の主要な仕様については、ボックスを参照してください。

2枚のスライド付き3枚のスライド付き

センター間の距離400/1,000 mm 800 mm
加工可能な長さ400/800mm600 mm
スイング径185mm185 mm
最大ワーク重量60kg60 kg
砥石サイズ500x50（F5で63）mm 400 x 50（F5で63）mm

ツールタレット（8または12ポジションで使用可能）は、旋削ツールに限定されません。 8つまたは12の位置すべてに、フライス盤、穴あけ、またはその他の操作のために電力を供給することができます。

ヨーロッパの顧客は、このタイプのマシンにいくつかの興味深いアプリケーションをすでに提供しています。あるケースでは、ユーザーは6台の従来の機械で電気モーター用のアーマチュアを加工していました。別のケースでは、ねじ切り用の旋盤、コレクターパケットとラミネートコアを回転させるための旋盤、およびシャフトで4つのODを行うための4つの異なるグラインダーです。これで、1人のオペレーターが1回のセットアップでS242のアーマチュアを完成させることができます。シングルクランプに移行することで、シャフトとアーマチュアの振れも減少し、より静かで低温で動作する電気モーターが実現しました。