オイルドリルカップリングの自動生産

石油・エネルギー会社にサービスを提供している店にとっての朗報は、彼らが忙しいということです。これの欠点は、彼らがフル稼働しているため、新しい機械加工戦略を研究して統合する時間がないことが多いことです、とOkumaの技術リソースのディレクターであるGayleVollmerは示唆しています。

オイルドリルパイプの長さを結合するために使用されるカップリングの製造を取ります。カップリング加工は伝統的に手動で行われ、オペレーターは比較的古い装置にワークピースをロードします。これらの重いカップリングは、オペレーターが扱うのが難しく、必要な旋削およびねじ切り操作中の切りくず処理が困難になる可能性があります。さらに、カップリングのID、OD、およびスレッドは、それらが接続するパイプが漏れないように正確に機械加工する必要があります。

最近まで、これらのカップリングの製造専用の自動システムは作成されていなかった、とVollmer氏は言います。しかし、精密カップリングの需要が高まっているため、大熊とTHINCのパートナーは、縦型および横型旋盤、ガントリーロボット、コンベアシステムを使用した自動カップリング生産セルの開発を決定しました。

セルは、ノースカロライナ州シャーロットにあるTHINC施設のPartnersで構築およびテストされました。さまざまな工具、クーラント、クーラント圧力、および機械加工方法を試した後、パートナーは、旋削およびねじ切り操作中の切りくずの蓄積という主要な問題を解決することができました。

無人カップリング生産

自動化された製造プロセスは、2倍の長さのカップリングブランクを機械に出し入れするファナックオーバーヘッドガントリーロボットから始まります。オーバーヘッドガントリーの設計により、貴重な床面積が節約されます。

カップリングIDとODの荒加工と仕上げ加工は、4軸オークマLOC-650オイルカントリー旋盤で行われます。この旋盤は、ブランクを2つの10インチ長のカップリングに分離するカットオフ操作も実行します（下の完成したカップリングの直径は9 5/8インチです）。次に、ワークピースはコンベアを下って大熊コナンV80R垂直旋盤（VTL）に移動します。 V80Rの垂直スピンドル方向は、旋削およびねじ切り操作中に切りくずを排出するのに役立ちます。どちらのマシンにも、シュンクの「オイルカントリー」チャックが取り付けられています。

V80Rの改良されたツーリングアダプタとChipBlaster高圧、大量クーラントシステムのおかげで、ねじ切り操作中に生成された切りくずが落下してワークピースから流れ出します。正確に方向付けられたノズルからのクーラントの流れは、切りくずを粉砕して機械から洗い流すのに役立ちます。ねじ切り操作後、ワークピースはセルから運び出され、測定ステーションに送られます。そこで、Marpossゲージがねじ山と直径を検査します。セルから完全なカップリングを回転させ、ねじ切り、配送するまでのサイクルタイムはわずか11分です。

このセル生産方式により、1回の操作で完全なODターニングが可能になります。これは、2つの部分からなる操作で発生する望ましくないブレンドラインを回避することにより、高精度のスレッド要件を満たすのに役立ちます。生産速度の向上に加えて、セルは1〜2分の鋸引き操作の必要性を排除します。