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車両組立の革命:自動化生産の台頭

車両組立の革命:自動化生産の台頭

自動車業界はかつてないほど好調です。今年だけで米国の工場から1,300万台以上の車がラインを降りました。世界中で生産される数百万台を含めればさらに膨大です。メーカーは、数年ごとに新モデルを求める車購入者の需要にどう対応しているのでしょうか?答えはシンプルです:ロボット自動化。

自動化ロボットシステムは、車両フレーム、フェンダー、アンダーボディ、その他生産中の車両部品に対してあらゆる種類の自動車タスクを実行できます。異なる車種でラインを切り替えるのはかつて面倒で生産を遅らせましたが、今日の自動化ロボットは、ラインを止めることなく、毎回再プログラミングせずにリセット可能です。これによりメーカーの汎用性と生産性が向上します。

1990年代後半から2000年代初頭にかけて、Chryslerは工場でロボット自動化プロセスを開始しました。約10年前の2004年には、前例のない数の異なるモデルを生産しました。これは自動化ロボット機能があったからこそ可能でした。異なるモデルとは異なる材料のハンドリングと移動、異なるサイズの材料などを意味します。Chryslerはマテリアルハンドリング自動化ロボットにより生産数を維持できました。

Hondaも汎用性を向上させました。Hondaは日本企業ですが、米国内に毎日車を生産する工場があります。Hondaには車両のスポット溶接と塗装を実行するロボットがあり、製品品質の向上と生産速度の強化だけでなく、作業者の安全レベルも向上させます。塗装や溶接のような、有害で時に危険なヒュームと環境を生む作業を自動化ロボットが行うことで、人間の作業者を危害から守ります。

Fordもロボット自動化に参入し、過去10年間で50年以上の歴史を持つ工場の自動化に10億ドルを投資しました。彼らも再プログラミング可能なロボットを使用し、ラインの生産性と汎用性を向上させています。工場改修前は、Fordのクルーが溶接タワーや車両組立に使用されるその他の設備を、わずかな設計変更に対応するために改修するのに26週間かかっていました。

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