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オークマとTHINCパートナーズ:油井管カップリング生産の自動化セルでチップ処理を解決

油田・エネルギー企業向けショップは忙しいのが良いニュースだが、フル稼働で新戦略の研究・統合時間がないのが課題とオークマ技術リソースディレクターのゲイル・ヴォルマー氏は指摘。油井管接続用カップリング製造は従来、古い設備で手作業で行われ、重いカップリングのハンドリングが困難で、旋削・ねじ切り時のチップ制御も課題。ID、OD、ねじの高精度加工が必須で、漏れ防止が求められる。

自動化カップリング生産セルの開発

精密カップリング需要増大に対応し、オークマとTHINCパートナーズ協業で垂直/横型旋盤、ガントリーロボット、コンベアシステムを用いた自動化生産セルを開発。ノースカロライナ州シャーロットのTHINC施設で構築・テスト。様々な工具、クーラント、圧力、加工プラクティスを実験し、旋削・ねじ切り時のチップ堆積という主要問題を解決。

無人カップリング生産プロセス

チップ処理とサイクルタイム

ねじ切り時のチップは、V80Rの改良工具アダプターとChipBlaster高圧大流量クーラントシステムにより落下・流出。精密導向ノズルからのクーラントフローでチップ破砕と排出を実現。ねじ切り後、ワークはセル外へ搬送されマーポスゲージでねじと径を検査。旋削、ねじ切り、完成品排出までのサイクルタイムはわずか11分。

メリット

自動化セルで油田カップリング生産を劇的に効率化・高精度化。

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