フライス盤、旋盤ラインが多様性をサポート
過去30年間、George Ziajaは、困難なプロセス改善の問題を解決する能力でミルウォーキー地域でよく知られるようになりました。その個人的な評判は、彼の店であるZiaja Machining Corporation（ZMC）の特徴にもなっています。このショップは、高品質の部品を製造するだけでなく、生産性を向上させ、コストを削減するために製品設計を刷新することで顧客を支援した実績を売り込んでいます。
繰り返しの仕事がほとんどないため、Ziaja氏とその従業員は、問題解決の傾向を発揮する機会がたくさんあります。これは店を忙しくさせますが、そのような多種多様な仕事を追求することもまた挑戦を提示します。柔軟性は競争力を維持するための鍵であり、そのために、ショップはミルトロニクスの旋盤とフライス盤のフリートとそれらの会話型制御に大きく依存しています。
ウィスコンシン州プリマスを拠点とするZMCは、少量生産の機械加工と工具および金型製作を組み合わせたハイブリッドです。この店はステンレス鋼とプラスチックを専門としています。食品産業、特にソーセージとチーズ製造企業のコンポーネントは、そのビジネスの約60パーセントを構成しています。残りは、レーザーカッター、印刷機、おむつやトイレットペーパーなどの紙製品の製造に使用される機械など、他の業界の機械用の部品で構成されています。
ZMCの製造現場で1日のうちに、レーザーカッターコンポーネントの機械加工ガイドが機械加工されているのを目にするかもしれません。食品加工の顧客のために製造および溶接されているスチールテーブル。円筒形グラインダーで処理されているプラスチックベアリングスリーブ。ソーセージのスタッフィングホーンが旋盤でオンになっています。 HMCでフライス盤およびドリル加工されるおむつ製造機用のアングルプレート。チーズ業界向けの食品グレードのプラスチック製パドルが改装されています。このようなさまざまな仕事を引き受けるために、ショップの28人の従業員は、あらゆる種類のグラインダー、プレス、のこぎり、コンロ、溶接機を使用しています。フライス盤と旋盤加工の大部分は、ZMCが過去13年間ほぼ独占的に依存してきたサプライヤーであるMilltronics（ミネソタ州ワコニア）の14台の機械に分類されます。
その取り組みの主な理由は、これらのマシンのCNCに含まれている使いやすい会話型プログラミングです。 ZMCでは、CAMシステムを使用するよりも、製造現場からのプログラミングの方が実用的です。CAMシステムは、さまざまな作業に対応するために必要な汎用性をサポートするにはコストがかかり、不十分です。 「私たちが毎日出す部品の量を考えると、2、3人の専用プログラマーが必要になるでしょう」と彼は説明します。 「一部のジョブには15分または30分かかる場合があります。これらのコントロールはプログラミングが非常に簡単なので、CAMプログラマーが1つのジョブを床に出す前に、2つまたは3つのコントロールを実行できます。 、プログラムをオフラインで保存し、必要なときに再利用できます。」
メニューベースの質疑応答形式により、CNCはオペレーターにジョブ情報の入力を求め、入力されたデータからマシンでプログラムを自動的に作成します。自動ルーチンを使用すると、オペレーターはGまたはMコードの知識がなくてもプログラミングでき、「TrigHelp」機能により現場での計算が不要になります。インターフェイスは、キーストロークを最小限に抑えて、潜在的なタイプミスや操作の失敗を回避するように設計されています。また、プログラムを編集したり、1つの画面から複数のタスクを実行したりできます。 「さまざまなメニューを表示する必要はありません。1つの画面で目の前に表示されます」とZiaja氏は言います。 「私が使用した他の会話型コントロールでは、前のページまたは後ろのページに移動する必要がある場合があるため、Milltronicsのコントロールははるかに簡単です。」
Milltronicsで標準化することの別の利点は、すべてのコントロールが同じ基本インターフェースを使用することであり、これにより新入社員のトレーニングが容易になると彼は付け加えています。 「ほとんどすべてのオペレーターをどのマシンにでも送ることができます。旋盤の操作はHMCやVMCとは少し異なりますが、基本的に同じ制御であるため、誰かを訓練するのにそれほど時間はかかりません。」
コントロールの検証機能も便利です、とZiaja氏は言います。プログラムされたパスに沿って進むツールのグラフィック表現に加えて、ショップが精度を確保し、衝突やその他の問題を回避するのに役立ちます。検証は、特定のジョブの実行にかかる時間を見積もるのに特に役立ちます。 「私は最近町を離れていました。帰りに息子に電話して、「この版画をそこに置いて、この部分が実行されるまでにかかる時間を確認してください」と言いました」と彼は回想します。 「彼は約5分後に返事をして私に電話をかけました。」
直感的なプログラミングは、マシン自体が十分に正確でなかった場合にのみ実行できますが、ZMCでは問題になりません。ショップは定期的に部品を±0.0002インチの公差で機械加工しています。さらに、Ziaja氏は、マシンは各モデルからほぼ100％の生産性を期待できるほど信頼性が高いと述べています。 「それらはしっかりと構築されており、予定外のダウンタイムは重要ではありません」と彼は述べています。 「実際、1997年にさかのぼるオリジナルのMC20がまだあります。これを「ビースト」と呼んでいますが、それでも主力製品になる可能性があります。」
ショップのMilltronicsファミリーに最近追加されたのは、両方ともVMCであるRH33とRW18、およびML18コンビネーション旋盤です。これらの機械は、ショップが近くの別の会社を買収した後に組み込まれました。ショップは最近、フライス盤とドリルで穴を開ける必要のあるより大きな加工部品と、大量の旋削作業（100〜200ピースの実行）を引き受け始めたため、タイミングは偶然でした。
RH33 VMCは、大規模な作業に非常に役立ちました、とZiaja氏は言います。 X軸、Y軸、Z軸の移動距離が78×33×28インチで、この機械は床上で最大です。これにより、ショップは、作業範囲内で部品を移動したり、別の機械に移動したりするのではなく、1つのセットアップで長い部品を加工できます。同様に、ML18の自動タレット（ショップの他のML18にはないオプション）は、新しい旋削作業の生産性を向上させます。
次回、ショップが機械と機能の範囲を拡大しようとするとき、再びMilltronicsに目を向ける可能性が高いとZiaja氏は言います。 「マシンの価格は手頃で、信頼性が高く、プログラミングも簡単です。」
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