レベルアップ：機器をアップグレードして、その可能性を最大限に引き出します

エネルギー省は現在、2016年に発効する新しいポンプ効率基準を開発しており、効率は、これらの新しいポンプシステムが収益にどのように追加できるかを知りたい多くの人にとってトレンドトピックです。

効率管理：+50エネルギー

ポンプシステムは、プラントの運用にとって非常に重要です。この環境では、ポンプシステムは他の施設設備よりもはるかに長く、過酷な条件下で動作します。明らかに、より効率的なポンプシステムで最初に気付くのは、エネルギー消費量の減少です。電気代は、製造施設でのエネルギー使用量の27％に相当します。より良いシステムにアップグレードすると、将来のエネルギーコストを50％以上節約できます。古いポンプシステムは、システム要件とポンプの不一致、および/または液体の量と圧力を制御するための不適切な制限フロー要素とスロットルバルブの使用により、非効率になる傾向があります。システム全体のパフォーマンスを向上させる方法の1つは、システム全体を評価することです。以下は、システムのコンポーネントがどのように相互作用するかを分析するために実行できる手順のガイドラインです。

• ベースラインの動作パラメータと条件を決定します
• 現在および将来の制作ニーズを把握する
• 負荷デューティサイクルを開発する
• さまざまな設計と、それらがプロセス生産の改善にどのように役立つかを確認してください
• すべてのサブシステムを調べて、どれが最も経済的で技術的なオプションであるかを判断します
• そのオプションを実装する時間
• エネルギー消費とパフォーマンスに関してシステムの監視と最適化を継続します
• システムを最高のパフォーマンスで動作させ続けるために、メンテナンススケジュールを順守してください

新しいポンプシステムを決定するときは、将来のシステムの設計が改善され、速度調整と流量制御が強化されることを覚えておいてください。また、新しいエネルギー省のガイドラインを順守します。

メンテナンススケジュール：+10寿命

システムのパフォーマンスは、システムの効率と信頼性に直接関係しています。定期的なメンテナンススケジュールを守ることは、ポンプの動作寿命とエネルギーコストの両方にプラスの影響を及ぼします。適切に調整および潤滑されていない機械は、他のサブシステムに沿って重大な障害を引き起こし、故障、計画外のダウンタイム、および費用のかかる職場の負傷につながる可能性があります。施設のメンテナンスを費用効果の高いものにするための3つのアプローチがあります。予防メンテナンス、状態ベースのメンテナンス、および修正メンテナンスです。 3つのタイプのうち、予知保全は、継続的なシステムモニタリングを提供し、システムが劣化し始めたことを検出し、主要な運用障害が発生する前に問題に対処できるため、最も費用効果の高いアプローチです。予防保守は、2番目に費用効果の高いオプションです。これは、技術者が体系的な評価を実行し、潜在的な障害を検出する、事前に計画されたメンテナンスルーチンです。 OEMマニュアルは、部品の修理または交換が必要な時期を決定します。現在、これらのタイプの中で最もコストがかかるのは、修正メンテナンスです。この形式のシステムメンテナンスは、問題または障害が発生し、機器を元の動作パラメータに戻すための修正措置を講じたときに実行されます。これらは計画外であり、防止することは不可能であるため、通常は重大な動作障害であり、損傷した部品を完全に交換する必要がある場合があるため、コストのかかる修理につながります（予測および予防保守で潤滑または再調整するだけではありません）。メンテナンスは、機器を効率的かつ確実に稼働させるための重要な要素です。

最終的な利点：+5の知恵

施設管理者がコストを抑えようとしているため、効率的なポンプシステムがプラント運用の新しい標準になります。効率は主な焦点ではありませんでしたが、最近、エネルギー利用はビジネス指標の一部になりました。運用管理者は、エネルギー効率の高い対策が、プロセスの生産と寿命を延ばすことにより、機器の寿命全体にわたって実際の節約につながることを知っています。