機器の予防保守プログラムを設計する方法

機器の予防保守は、作業中の事故のリスクを軽減します。これは、効果的な予防保守プログラムを設計するためのクリーンカットの方法です。

予防保守（PM）とは何ですか？

予防保守は、その有効性を確保するために機器に対して実行される定期保守です。このタイプのサポートは、鉄鋼などの重機を使用するすべてのビジネスにとって特に重要です。予防保守は故障の可能性を減らし、エンジニアのストレスとお金を節約します。

信頼性の高い予防保守プログラムにより、企業は不要なダウンタイムから保護されます。また、企業は生産性レベルを維持できます。

効果的な予防保守プログラムでは、部品で問題が発生する前に保守計画とスケジューリングを使用します。（PM）は、過去の内訳やメンテナンスレポートなど、過去のデータも考慮します。

これらの小さな問題の可能性に気付くと、生産性が向上します。また、エンジニアの現金と人件費も節約できます。

PM計画を実施する前に、誰がタスクを実行するかを確立します。 PM計画を実施する人を選択することは、計画自体と同じくらい重要です。メンテナンスマネージャーは、PMワーカーにとって優れた選択肢です。

保守技術者は、保守管理者の下に配置するのに適した作業者です。ただし、従業員のワークロードを管理することは重要です。

時々、労働者は過労で予防保全プログラムに興味がありません。その場合、あなたは貴重な労働時間を無料で費やしています。

まず、誰がメンテナンスを実行するかを把握します。次に、会社が必要とするサポートとプログラムのスケジュールを決定します。

PMメンテナンスプロジェクトの目標の例は、第2四半期のメンテナンスコストを15％削減することです。

予防保守プログラムを設定する上で最も時間のかかる側面は、正確な在庫を設定することです。在庫の設定も最も重要です。

在庫を取ることで、従業員は予防チェックからルーチンを作成できます。在庫を使用すると、従業員はタスクを完了するときにリストから各アイテムを削除できます。

インベントリを作成した後、インベントリアイテムごとに特定のメンテナンス手順を作成します。タスクに付随する頻度番号を作成して、保守チェックを実行する頻度をワーカーに通知します。

予防保全スケジュールの作成には、優先度の高いアイテムと優先度の低いアイテムの指定が含まれます。これらの指定は、特定の部品が他の部品よりも故障しやすいことを示しています。また、ピースが壊れた場合の影響も特定します。

予防保守プログラムは、適切なトレーニングなしでは役に立ちません。あなたの計画は最も素晴らしいものかもしれませんが、従業員がそれを理解していなければ、それは無駄です。予防保守プログラムを実行するのはあなたではありません。それはあなたのメンテナンススタッフです。

適応する企業の能力は、その成功を定義します。機器の変更やメンテナンス方法は、機械によって異なります。会社の機器に最適な手順を常に把握することで、予防保守プログラムの一貫性を保つことができます。

パフォーマンスがすべてである業界では、保護対策を講じることが不可欠です。予防保守プログラムを構築すると、会社の時間を節約し、生産量を増やすことができます。

ここをクリックして、産業上のニーズに他にどのように対応できるかを確認してください。

産業機器