設備性能を最大化：実証済みアップグレード戦略でポテンシャルを最大限に引き出す

エネルギー省が新たなポンプ効率基準を策定中（2016年施行予定）であるため、効率性は収益向上を目指す多くの企業にとって注目のトピックとなっています。

効率マネジメント：エネルギー効率50%以上向上

ポンプシステムはプラント運営において極めて重要です。他の設備よりも長時間、より過酷な条件下で稼働します。より効率的なポンプシステムへのアップグレードで最初に実感できるのは、エネルギー消費の削減です。製造施設における電気コストはエネルギー使用量の実に27%を占めています！システムをアップグレードすれば、将来のエネルギーコストを50%以上削減できます。古いポンプシステムが非効率なのは、システム要件とポンプのミスマッチ、あるいは不適切な制限流量エレメントやスロットルバルブを使用して液量と圧力を制御しているためです。システム全体を評価することで、トータルパフォーマンスを向上させる方法の一つです。システムコンポーネントの相互作用を分析するためのステップガイドラインを以下に示します：

• ベースラインの運転パラメータと条件を特定する
• 現在および将来の生産ニーズを把握する
• 負荷デューティサイクルを策定する
• プロセス生産性向上に寄与する様々な設計を検討する
• すべてのサブシステムを精査し、最適な経済的・技術的オプションを決定する
• そのオプションを実装する
• エネルギー消費とパフォーマンスの観点からシステムを継続的に監視・最適化する
• メンテナンススケジュールを遵守し、システムをピークパフォーマンスで稼働させる

新しいポンプシステムを選定する際は、将来的には強化された速度制御と流量制御を可能にする改良設計が採用され、エネルギー省の新ガイドラインにも準拠することを念頭に置いてください。

メンテナンススケジュール：長寿命化10%以上

システムのパフォーマンスは効率性と信頼性に直結します。定期的なメンテナンススケジュールの遵守は、ポンプの稼働寿命とエネルギーコストの両方に好影響を与えます。適切にアライメントされ、潤滑されていない機械は、他のサブシステムに致命的な故障を引き起こし、予期せぬダウンタイムや高額な労働災害につながります。設備メンテナンスをコスト効率よく行うための3つのアプローチがあります：予防保全、状態基準保全、事後保全。このうち、予知保全が最もコスト効率に優れています。継続的なシステム監視により、システムの劣化初期を検知し、大規模な運用障害が発生する前に対処できるためです。予防保全が第2にコスト効率の良い選択肢です。これは計画的なメンテナンスルーチンで、技術者が体系的な評価を行い、潜在的な故障を検知します。OEMマニュアルが部品の整備・交換時期を定めています。最もコストがかかるのは事後保全です。問題や故障が発生した際に是正措置を講じ、設備を元の運転パラメータに戻すメンテナンス形態です。これらは計画外で防止不可能なため、通常は大規模な運用障害となり、部品が単なる潤滑や再アライメント（予知・予防保全の場合）ではなく完全交換が必要となるため、修理コストが高くなります。メンテナンスは、設備を効率的かつ信頼性高く稼働させるための重要な要素です。

ボトムラインのメリット：知恵の向上

施設管理者がコスト削減を図る中、効率的なポンプシステムがプラント運営の新たな標準となりつつあります。効率性が主要焦点でなかった時期もありましたが、最近ではエネルギー利用効率がビジネス指標の一部となっています。運営管理者は、エネルギー効率化対策が設備寿命を通じてプロセス生産性と長寿命化を実現し、実質的な節約につながることを理解しています。