プラズマ切断機を活用するための 3 つの方法

プラズマ切断機は、さまざまな材料を切断するための非常に強力なツールです。このプロセスの基本的な要点は、電気火花を圧縮ガスに通し、そのガスを点火して物質の第 4 状態であるプラズマ状態に到達させることです。 Space.comによると、これを文脈に当てはめると、太陽、つまり私たちの惑星を周回する核融合を動力とする巨大な球体は、「華氏約2700万度（摂氏1500万度）」で燃焼するプラズマの巨大な塊です。 CNC プラズマ切断機はそれほど熱くはありませんが、確実に鋼を簡単に溶かすのに十分な温度に達します。

切断機によって生成されたプラズマは、カッターの電源と切断される材料との間で電気アークを伝達し、その結果、プラズマがワークピースに接触するたびに強い熱が発生します。異なるプラズマ切断機は、異なるガスを使用してプラズマを生成します。あるものは店内の空気を使用し、あるものは窒素またはその他の消耗ガスを使用します。

エアプラズマ切断機は、物理的な力に基づく切断方法によく見られる曲げや反りを発生させることなく、さまざまな材料を非常に正確で滑らかに切断できます。しかし、作業現場でのプラズマ切断機の最適な用途は何ですか?

以下は、CNC プラズマ切断機のいくつかの用途の短いリストです:

1) 高硬度材の切断

物理的に丈夫な材料を切断する際の問題の 1 つは、切断刃が鈍くなる可能性があることです。のこぎりは、金属をかじろうとすると急速に鈍くなり、危険な火花や金属片の飛散を引き起こします。

一方、エアープラズマ切断機は、どんなに硬い素材でも摩耗を気にせず、一日中切断し続けることができます。プラズマに変わり、切断される材料に電気アークを運ぶのに十分なガスがある限り、プラズマ カッターはノンストップで動作します。

これにより、機械を頻繁に停止してツールを交換する必要がないため、物理的な力に依存する切断機を使用する場合と比較して、高硬度材料を切断する際の時間を節約できます。

2) CNC プラズマ切断機を使用して、切断の熱影響ゾーンを最小限に抑えることができます

熱ベースの切断方法を使用する場合、対処しなければならない問題があります:熱影響部 (HAZ) です。大量の熱エネルギーがワークピースに伝達されると、ワークピースの物理的特性に永続的な影響が及ぶ可能性があるため、これは問題です。実際、一部の金属は特に物理的特性を変えるために高温にさらされます。これは熱処理として知られているプロセスです。

ただし、ワークピースでは、熱切断プロセスからの熱の不均一な分布により、ワークピースが脆くなる可能性があります。ここでは、CNC プラズマ切断機を使用すると、HAZ のサイズを最小限に抑えることができるため、有益です。これにより、ワークピースへの熱応力が最小限に抑えられるため、物理的特性が変化しないという利点があります。

これはワークピースの反りを防ぐのにも役立つため、カットはきれいで真っ直ぐです。

3) ラピッド カッティング ジョブ

プラズマ切断プロセスの超高温度を使用するもう 1 つの利点は、オキシアセチレン トーチのようにトーチを予熱する必要がないことです。また、のこぎりやその他の物理的な切削工具とは異なり、磨耗する刃先がないため、常に工具を交換する必要がありません。

これにより、プラズマ切断機は、速度と効率が重要な切断作業に最適になります。実際、エア プラズマ切断機の起動は非常に高速であるため、一部の機器メーカーは、ガスの無駄を防ぐために、ノズルを工作物の上に置いて機械を起動することを推奨しています。

販売用のプラズマ切断機を探す

プラズマ切断機には、小型のハンドヘルド ユニットから、巨大なワークピースを迅速かつ効率的に切断するように設計された大型の CNC テーブルまで、さまざまな形状とサイズがあります。販売用のプラズマ切断機を探すときは、新品ではなく信頼できる中古モデルを検討してください。

理由

その大きな理由は、中古の CNC プラズマ切断機の価格が、新しいプラズマ切断機の価格の数分の 1 になる傾向があることです。新しいマシンに 2 倍または 3 倍の費用を支払う代わりに、効果的で正確な、よく維持された中古のデバイスに投資することができます。

SFMS などの中古製造機械装置のディーラーは、機械工場に適切なプラズマ カッターを見つけるのに役立ちます。まだ在庫がない場合は、検索を支援するためにタップできる連絡先の大規模なネットワークが頻繁にあるためです。

機械工場に適した製造装置を見つけるためのサポートが必要な場合は、SFMS の中古機械の専門家に今すぐお問い合わせください!