レーザーの紹介
レーザー切断は、比較的新しい形の板金形状切断です。従来の「ツール」がなければ、カットは非常に小さく正確になります。このプロセスでは、低出力のレーザー設定を使用してパーツの彫刻やエッチングも可能です。 1970 年代に工業用途向けに開発されたレーザー、または放出された放射線によって刺激される光増幅は、1990 年代の終わりまでに精密加工工場の標準となりました。
レーザー切断機の仕組み
レーザーを熱源として使用し、シールド ガス (通常は窒素) を使用することで、レーザー マシンは 1-1/4 インチの鋼のような厚さの材料を文字通り燃焼または溶融します。レーザー切断は、材料の平らなシートを単純に形状切断するために使用できますまたは 成形済み部品の切断に使用できる 3 次元構成。
レーザーは熱源であるため、このプロセスは、熱に敏感な用途や、レーザーによる切断時に有害な煙を発生させる可能性のある製品には最適とは見なされない場合があります。また、レーザーは光源であるため、銅や真鍮などの反射率の高い材料は、一般的にこの方法で加工することは望ましくありません (CO2 特に）。アルミニウムは、その反射率と、切断に使用する熱を吸収する優れた特性のために、切断能力にも制限があります。したがって、アルミニウムに対するレーザーの切断能力は通常、軟鋼を切断する機械の能力の約 3 分の 1 に制限され、ステンレス鋼に対する機械の全鋼切断能力の約半分に制限されます。
現在、レーザー加工機は、4' x 4' から 20' 幅 x 60' 長さ (またはそれ以上) のレール付きガントリー マシンまで、さまざまなサイズのテーブルで利用できます。今日の店舗で見られる最も一般的なテーブルのサイズは、4 フィート x 8 フィート、5 フィート x 10 フィート、または 6 フィート x 12 フィートで、スタンドアロン システムとして利用することも、完全に自動化された生産セルの一部として利用することもできます。レーザーは、一連の異なるワット数の電力 (キロワットまたは KW とも呼ばれます) でも利用できます。通常、より高いワット数を使用すると、切断能力と速度が向上します。ただし、より高いワット数を使用すると、マシンの投資コストと時間あたりの運用コストの両方が増加します。現在、機械は 1,500 ワット (1.5Kw) から 12,000 ワット (12.0 Kw) までの電力範囲で利用できます。
レーザー マシンは、ハイブリッドまたはフライング オプティクスと呼ばれる 2 つの基本的なマシン設計タイプで利用できます。
<オール>レーザーの種類
現在市場に出回っている金属切断機で使用されているレーザーには、主に 2 つのタイプがあります。
CO2
CO2 共振器と呼ばれるレーザー電源は、個々のミラーから光源を跳ね返し、光の粒子またはイオンを無線周波数波またはその他の方法で励起してイオンを衝突させて分割することでエネルギーを生成し、イオンを増幅します。共振器は密封され、レーザー共振器自体全体にターボで超高速で押し出されるガスで加圧されます。次に、レーザーは小さなオリフィスを介して共振器から出ていき、慎重に調整されたクリーンなガスパージされた送達システムを介して、フライでビームを集束し、カッティングヘッドまで何度も反射します。一部の新しいシステムでは、ビーム経路配信システムが光ファイバー配信システムに置き換えられています。
ダイレクト ダイオード (ファイバー)
ダイレクト ダイオード レーザーは、レーザー ダイオードを利用して、増幅された光を光ファイバー ケーブルに直接出力し、その光をカッティング ヘッドに送ります。このシステムには可動部品がなく、メンテナンスがほとんど必要ないため、多くの新しいシステムに好まれるオプションとなっています。
「光ファイバー」という用語は、ビーム配信の方法のみを指し、ビームの生成方法を指すものではありません。光ファイバービーム配信は、よりシンプルで安価な方法であり、古い CO2 の正確なミラー、レンズ、およびガスを排除します。 タイプレーザー。光ファイバーは、金属切断レーザー システムの最新技術です。
- 処理された材料: 鋼、アルミニウム、ステンレス鋼、シート プラスチック、木材
- 人気のあるレーザー メーカー: Amada、Cincinnati、Mazak、Mitsubishi、Trumpf、Bystronic、HK Laser、Polaris
レーザー切断システムの詳細については、お問い合わせください。
産業機器