コールド ドローイングとは?
冷間引抜は、金属片を 1 つまたは一連の金型に押し込み、元の部品の断面サイズを小さくする金属成形プロセスです。冷間引抜プロセスは、降伏強度と引張強度の両方を向上させながら、寸法的に一貫した最終製品を生み出します。得られた表面はきれいで、スケールやその他の欠陥がありません。冷間引抜きは通常、厳密な物理的および機械的仕様を満たす必要がある精密鋼、銅、アルミニウムの棒、棒、およびワイヤを製造するために使用されます。
冷間引抜工程では、引抜台と呼ばれる固定台を使用して金型を固定します。ベンチにはインフィード側とアウトフィード側があります。アウトフィード側は長いローラー プラットフォームで構成されており、ダイから押し出された完成品をキャッチするために使用されます。金属素材は、通常は棒状またはワイヤー状で、インフィード側にロードされます。金属ストックの一方の端は、ダイに収まるようにサイズが縮小されています。次に、油圧シリンダーまたはウインチを使用して、金属をダイからアウトフィード ローラーに引き出します。
冷間引抜きには、主に 3 つのタイプがあります。チューブを引き抜くと、内径 (ID) と外径 (OD) の両方が小さくなり、チューブの長さが長くなります。チューブの壁の厚さは一定のままです。棒引きは、元の棒材の断面を縮小し、長さを増やします。元のストックの幅または高さは一定のままである場合がありますが、通常は両方の寸法が縮小されます。ワイヤー ドローイングは、長さを増加させながら、ワイヤー ストックの OD を減少させます。ワイヤのボリュームは一定のままです。伸線加工では通常、ワイヤを目的のサイズに縮小するためにいくつかの段階が必要です。伸線に使用されるダイスは、通常、タングステン カーバイドまたはダイヤモンドから製造されます。
物理的寸法の変更に加えて、冷間引抜は元のストックの特定の機械的特性も変更します。多くの材料で、引張強度が 30% 向上し、降伏強度が 80% 向上することがよくあります。機械的特性の変化は、元の素材の断面の減少量に関連しています。断面積の最初の小さな減少は、機械的特性の大きな変化につながる可能性がありますが、減少量が増加するにつれて変化率は急速に低下します。
冷間引抜きは、銅製の電気ケーブルや家庭用配線、構造用鋼や工業用配管の製造に使用されます。コールド ドローイング プロセスでは、ペーパー クリップ、ギターの弦、スプリングなど、多くの一般的な日用品が製造されます。その他の用途としては、各種楽器や電気部品の部品、油圧配管・配管などがあります。
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