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コールドドローイング(冷間引抜き)完全解説:精密金属成形プロセスの原理・種類・機械的特性向上・用途

コールドドローイング(冷間引抜き)は、金属材を単一或いは複数のダイス(金型)を通して強制引抜きし、元材断面積を縮小する金属成形プロセスです。寸法精度高い最終製品が得られ、降伏強度・引張強度両方が向上。表面は清浄でスケール/欠陥フリー。精密鋼・銅・アルミニウム棒/バー/ワイヤー製造に典型的採用(厳格物理/機械仕様要求品)。

プロセス装置と手順

固定台「引抜きベンチ」でダイス固定。ベンチには投入側・排出側あり。排出側は長尺ローラープラットフォームで引抜き完了材受取。材料(バー/ワイヤー形状)を投入側へ装入。一端をダイス通過可能径まで縮小(先端加工)。油圧シリンダー/ウィンチで引抜き、排出ローラーへ。

3主要タイプ

機械的特性への影響

物理寸法変化に加え、元材機械的特性も変化。引張強度30%向上、降伏強度80%向上事例多数。変化度合いは元材断面縮減量に相関。初期微小縮減でも特性大幅変化可能だが、縮減量増大につれ変化率急減。

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