マシン ボルトとは?
マシン ボルトは、マシン スクリュー ボルトとも呼ばれ、2 つの金属片を一緒にクランプするために使用される円筒形の留め具です。ボルトは、一方の端に四角形または六角形の頭が付いたねじ付きシャフトで構成されています。マシン ボルトの頭に合うハンド レンチまたはソケット レンチを使用して、使用中にファスナーを締めたり緩めたりします。ボルトのシャフトは、両方の金属片に開けられた穴に挿入され、ナットがボルトの突き出たねじ山にねじ込まれます。ナットを規定のトルクで締め付けることにより、適切なクランプ圧力が適用されます。一部の用途では、ボルトのねじ山が 2 番目の金属片のねじ穴にかみ合うため、ナットは使用されません。
ほとんどのマシン ボルトは、低炭素鋼または中炭素鋼で製造されていますが、ステンレス鋼やケイ素青銅で作られたボルトも利用できます。ステンレス鋼とシリコン青銅のボルトは、炭素鋼のボルトよりもはるかに腐食に強く、通常、要素にさらされる用途で使用されます。航空宇宙および海洋産業の特殊用途向けに、アルミニウムおよび真鍮のマシン ボルトが用意されています。マシン ヘッド ボルトは、標準サイズとメートル サイズの両方があり、左ねじと右ねじがあります。並目と細目ねじの種類も利用できます。
冷間成形プロセスは、機械ボルトの製造に最も一般的に使用される方法です。冷間成形機は通常、金属ブランクを所望の最終形状および寸法に徐々に成形する一連の 3 つまたは 4 つの金型を備えています。ねじ転造機は、冷間成形作業が終了すると、未完成のマシン ボルトのシャフトにねじを切り込みます。機械ボルトは通常、所望の硬度と引張強度を得るために熱処理されます。最後に、完成したボルトは、腐食防止剤として、最終的な亜鉛メッキまたはホット ディッピング プロセスを受ける場合があります。
機械ボルトは、引張強度と材料組成に基づいて、いくつかのグレードのいずれかに分類できます。米国で最も一般的に使用される 3 つのグレードは、グレード 2、5、および 8 です。より高いグレードのボルトは、より高い最小引張強度と硬度を持ち、より強力な締結具が必要な場合に一般的に使用されます。メトリック グレード 8.8 および 10.9 のマシン ヘッド ボルトは、それぞれグレード 5 およびグレード 8 のボルトとほぼ同等です。ステンレス鋼の小ボルトは、使用する鋼種によって分類されます。
最大の締付け圧力を得て良好なジョイントを確保するために、機械のボルトは常にトルク レンチを使用して適切なトルクで締める必要があります。さまざまなボルト直径とねじピッチのトルク チャートは、オンラインまたはボルト メーカーから広く入手できます。締め込み不足は、ボルトの緩みにつながり、接合不良の原因となる可能性があります。締めすぎると機械のボルトが伸び、時間の経過とともに疲労や破損につながる可能性があります。
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