電気融着溶接機の用途とメリット

電気融着溶接機とは？

電気融着溶接機は、建設やガス産業で一般的に適用される溶接機の一種です。電気融着溶接は、プラスチックパイプのさまざまな部分を接合するために一般的に使用される溶接技術です。電気融着溶接のプロセスは、抵抗インプラント溶接の一形態として分類することもできます。

電気融着溶接機は、ワークピースの両端に配置された埋め込み金属コイルでワークピースの隙間をシールします。その後、コイルに電流が流されます。電流が与えられると、コイルに熱が発生します。その後、熱によってワークピースの継手になる部分が溶けます。一度部分が固化し始めると、プロセスは完了します。

前述の通り、電気融着溶接はワークピースのさまざまな部分、特にプラスチックパイプを接合するために一般的に使用される溶接技術です。プラスチックパイプの材料はポリエチレンまたはポリプロピレンです。実際のところ、電気融着溶接のプロセスはPEパイプを接合するために使用される最も一般的な溶接技術です。

電気融着溶接機の長所と短所

電気融着溶接の利用にはいくつかの利点があります。例えば、電気融着溶接は一貫した継手を生成できるシンプルなプロセスと見なされています。また、継手汚染のリスクを低減できます。電気融着溶接機は強力で一貫した継手を作成できるため、ガス輸送パイプラインの建設や修理によく適用されます。

一方で、電気融着溶接機にはいくつかの制限もあります。例えば、電気融着溶接プロセスにはスリーブが必要で、その結果、製造業者が負担しなければならないコストが高くなります。また、プロセス中に追加される埋め込みコイルにより、部品のリサイクルがはるかに困難になります。

電気融着溶接機の構成

電気融着溶接機は、埋め込みコイルを溶かして固化させ、ターゲットエリアに一貫した継手を形成することでワークピースを結合するために利用される抵抗溶接機の一種です。

電気融着溶接機は、溶接される継手エリアの周りに配置されるフィッティングでパイプを溶接します。すぐに後で、金属コイルがフィッティングに埋め込まれ、コイルを通じて電流が流れ、熱を発生させ、パイプの部分を溶かし、固化時に継手を形成します。

電気融着溶接機で利用されるフィッティングは、カップラーフィッティングとサドルの2つの主要タイプに分類できます。一般的に、カップラーフィッティングには2つの別個のコイル領域が含まれ、溶接時に2つの異なる融合ゾーンを作成できます。カップラーの内径がパイプの外径よりわずかに大きいのは非常に一般的です。この特徴は、現場での組み立ての容易さを高め、パイプ径の不整合を最小限に抑えるためです。サドルについては、非常に稀なタイプのフィッティングです。サドルは一般的に、パイプとの適切なフィットアップを確保するために十分なクランプ力を必要とします。

現在、産業界にはいくつかの異なるモデルの電気融着溶接機が利用可能です。それぞれ独自の特性とユニークな能力を持っています。例えば、ガス、水、スプリンクラーシステムの輸送用パイプやフィッティングの溶接に適した電気融着溶接機モデルがあります。また、完全な融合範囲と自動制御および手動融合範囲を備えた多機能タッチスクリーンを装備したものもあります。

その他の溶接機の種類

電気融着溶接機は溶接機の一種に分類されるだけです。産業界には、バット溶接機など、いくつかの異なるタイプの溶接機が利用可能です。一般的に、バット溶接機は最短のセットアップ操作で、強力、簡単、連続溶接を提供する工作機械の一種です。

プロジェクションナット溶接機と呼ばれる別のタイプの溶接機も、さまざまな用途で一般的に使用されています。プロジェクションナット溶接のプロセスには3つのフェーズがあります。まず、プロジェクションが対向シートと直接接触します。次に、電流がプロジェクションを加熱し始め、所望の溶接温度を達成します。適切な温度に達した後、電極力が加熱されたプロジェクションを急速に崩壊させ、融合を生成します。